钣金最小折弯半径：板厚、材料与轧制方向怎么定

板材折弯时，弯外侧被拉伸，弯内侧被压缩。失效从外侧开始，表现为拉伸裂纹，起因是应变超过了材料能承受的量。应变由半径与板厚的比值决定，所以同一个半径，板越厚就越苛刻。

这就是「软钢最小内圆角半径等于板厚」这条常用口诀的由来。它是一个好用的默认值，却是一条很差的通用规则，因为它对延伸率的数值、材料状态，以及折弯相对轧制方向的方向只字未提。

折弯半径如果不加限定，就是有歧义的。内圆角半径由冲头或下模开口决定，是模具说了算的那个尺寸。外圆角半径等于内圆角半径加板厚。因为中性层位于两者之间，展开图长度取决于模型是按哪一个建的。

要标注内圆角半径，而且逐特征标注，不要写成一句一刀切的注记。图纸上写着「最小折弯半径 1 × t」，同时几何上最紧的折弯却是 0.4 × t，这种矛盾会在 DFM 评审时被抓出来；不如直接标出你想要的几何，让车间确认模具有没有能力做出来。

• 横着轧制方向折，而不是顺着它折——材料横跨晶粒方向时的塑性更低。折弯线穿过一道带毛刺的剪切边或激光切割边，因为毛刺会充当应力集中源。折弯半径低于材料的最小值，硬态铝上尤其如此。
• 折弯离孔太近，孔被拉变形，周围的材料随之撕裂。折弯用比推荐下模开口更窄的模具来做，实际应变随之变尖。第二道折弯紧挨着第一道，加工硬化过的区域被再次折弯。

即使材料允许更紧的半径，模具也可能不允许。自由折弯的内圆角半径由下模开口决定，而标准折弯机模具的冲头轮廓是一组有限的选择。标注比现有冲头更紧，就意味着要么开专用模具，要么换一种工艺。

这就是车间有时会请你把材料技术上能承受的半径放宽的原因。限制不在金属本身，而在于有没有一支冲头能在那个宽度上把它成形、又不留下压痕。如果你在正式下单前想知道零件大概多少钱，折弯半径就是成本模型会用到的一个输入。