压铆五金件设计：板厚、边距与装配顺序
压铆件让薄板变成能上螺栓的东西。它们失效的方式也很固定、可预料：板太薄、孔离边太近，或者压铆件最后落在一个已经封好的盒体里。
压铆五金件要在设计上满足三件事：足够的板厚让滚花挤进去，足够的边距把紧固件托住，以及压装那一刻压机够得着。三者缺一，压铆件要么被拉脱，要么跟着转，要么根本压不进去。
板厚和孔径不是可以商量的
压铆紧固件靠的是把一小块板材挤进紧固件本体的退刀槽里。这套机制要有料可挤——所以每个压铆件系列都有一条最小板厚，低于这条线，压铆就形成不了它标称的那种保持力。
孔径同样是定死的。压铆件厂家规定了某个孔和对应的公差，滚花或六角台就是按挤进这个具体的环带来定尺寸的。图上随手换一个凑合的孔，机制就废了：孔大了紧固件会打转，孔小了它压不到位。
边距和拉脱的问题
压铆件承受的载荷，是传到它周围的板材里去的。如果孔离边或离另一个孔太近，就没有足够的料去承这个力，板材会先于紧固件变形。每个压铆件系列都给出了最小中心到边距离，这个值通常比设计师以为的要大。
载荷大或者板薄的时候，替代方案是把螺母焊在一块加强板上、做一个带螺纹的凸台，或者干脆在局部加厚。每种都有代价，而且都得在下料之前定下来，因为它们都会改变孔，有时还会改变外形。
| 现象 | 可能的原因 | 预防 |
|---|---|---|
| 压铆件在使用中打转 | 孔太大，或板厚不足 | 守住规定的孔公差；核对最小板厚 |
| 压铆件在载荷下被拉脱 | 边距或孔间距太小 | 加大孔之间的料宽，或局部加厚 |
| 压铆件凸出板面或压不到位 | 孔径不对，或孔里留了毛刺 | 规定孔径和边口状态；压装前去毛刺 |
| 压铆件压不进去 | 装配后压机够不着 | 把压铆件放进封闭腔体之前，先排好装配顺序 |
| 涂层把螺纹堵了 | 表面处理前就压了压铆件，又没做遮蔽 | 定好先后顺序：涂层之后压，或者把螺纹遮起来 |
压铆件的常见问题和真正的原因
装配顺序本身就是设计约束
封闭腔体里面的压铆件，盒体一封上就压不了了。写在纸上看是明摆着的，可这是我们见得最多的后期设计变更之一——因为在 CAD 装配里所有零件是共存的，顺序是看不见的。
避免这个问题的做法很简单：把装配实际进行的顺序写下来，然后让每一个压铆件和紧固件按这个顺序走一遍，确认到那一步工具伸得进去。伸不进去，就只能挪压铆件、挪接头，或者留一个之后才封上的工艺孔。
- 按真实的装配顺序确认压机够不够得着，不要只在模型里确认。
- 如果压铆件必须在表面处理之前压，那就得准备给螺纹做遮蔽。
- 表面处理之后再压，螺纹是干净了，但压铆件周围的膜层可能会被压伤。
- 打转和拉脱都是机械问题；换一个更大的压铆件，解决不了板厚不够的问题。
常见问题
压铆件需要多厚的板？
这由压铆件系列决定，没有一条通用的规矩，厂家对每个料号都给了最小值。作为参考，大多数标准压铆螺母和压铆螺柱至少要 1 mm 左右，螺纹更大就需要更厚。把料号发过来，我们对着你已经定的板厚帮你核一下。
压铆件应该在表面处理之前压，还是之后压？
通常是之后，这样螺纹是干净的，压铆件也不会被烘。代价是压铆件本身没有涂层——如果它要接地或者要上螺纹，这通常正是你想要的。如果为了外观必须让压铆件也上涂层，那就只能给螺纹做遮蔽。
压铆件的最小边距是多少？
比大多数图纸以为的要大，而且取决于压铆件和载荷。每个系列都给出了中心到边的数值；低于它，就是板材绕着紧固件变形，而不是紧固件在承力。图面排不下这个距离的时候，就局部加厚，别当作没这回事。
能不能改用拉铆螺母？
很多时候可以——拉铆螺母是从单面装的，需要的压装空间更小，装在封闭结构上会省事一些。它一般承力小一些，而且会凸出板面，所以这既是成本问题，也是配合和功能问题。两种我们都能做。
五金件由你们供，还是我们供？
都行。我们可以采购标准压铆件，按你的图纸压装，这样孔和压铆件的责任就归在一处。如果是你方提供指定的紧固件，我们就按你的料号压装，压不到位的会如实反馈。
把图纸发过来，拿到靠得住的答复
工程师会审核模型的可制造性，并返回一份带 DFM 意见的报价 —— 指出哪些地方会改变价格。