CNC 折弯成本由什么决定：折弯数与折边规则

一块只有两道折弯的大尺寸平板是个便宜件。一个带八道折弯的小支架却很贵，尽管它更轻。折弯机工时被工序串吃掉——把毛坯靠上后挡料、冲程、搬运、翻转、再来一次——而每一道折弯都在往这个串里加东西。

压在单次折弯工时之上的还有设定：选模、装模、调程序和首件确认。设定按每套模具配置算一次固定成本，所以一个需要三套不同凸模/下模的零件，就要付三次设定的钱。

我们的 CNC 折弯机在常规生产中把折弯角度控制在约 ±0.5°，最新的机器调试到的重复精度是 ±0.1°。碳钢可折到约 5 mm，不锈钢约 3 mm，铝约 5 mm，具体取决于内圆角和模具能支撑的折边长度。

真正的限制很少出在机器上。它在于折边是否长到能落在下模上，在于零件在定位时上一道折边会不会撞到模具，也在于这套模具能不能覆盖所需的折弯长度。

一个折弯件贵得出乎意料，最大的单一原因就是折边对这套模具来说太短。每个 V 型下模都需要一个最小折边长度，才能在冲程中托住零件——通常是板厚的若干倍，并与下模开口成正比。比这还短的折边在这套模具上折不出来，于是要么换模（一笔设定成本），要么把折边换个方向折，要么重新设计零件。

靠近折弯的孔也是同样的道理。比折弯外侧更近的孔，会随着材料被拉伸而缩口、变形，除非加一个让位——而让位是另一条轮廓、另一道工序、另一笔成本。

• 把折边留得足够长，长到模具能用；短折边是最典型的隐性成本。
• 整个零件用一个内圆角，而不是每道折弯换一个半径。
• 孔离折弯线的距离至少留到 2.5 × 板厚加内圆角，否则就加一个让位槽。
• 避免折弯顺序让零件根本没法持握；要模拟顺序，不要只模拟结果。
• 折弯半径选在材料与状态对应的最小值及以上；半径不足的折弯会开裂。

在模具盈亏平衡量之上，对于一个不再变更的零件，大批量时冲压通常比折弯划算。在平衡量之下，折弯几乎总是更便宜，因为没有模具要摊销。而夹在中间的所有情况——几十件到几千件，或者任何还在改的零件——折弯是那条灵活的路，而且在任何数量下，为减少折弯花掉的设计功夫都能收回来。