Chrome plated steel tube — nickel-chrome electroplating finish sample
電鍍

鎳 / 鉻電鍍

透過電解沉積方式在金屬基材上鍍覆鎳或鉻層。提供防腐保護、裝飾外觀及耐磨性能。

關鍵參數

厚度
鹽霧測試
96 – 200 hrs (per ASTM B456)
耐磨性
高

推薦基材

裝飾五金件、汽車飾條、電氣接點

工廠工序流程

1

鹼性清洗、酸活化及打銅底層以增強附著力

2

胺基磺酸鎳電鍍,形成耐腐蝕屏障並整平表面

3

鍍鉻閃鍍層,提供裝飾性表面及表面硬度

優勢

  • 光亮如鏡的鉻鍍層,適用於高端裝飾應用
  • 優異的耐腐蝕性,尤其在鎳底層配合下效果更佳
  • 即使在複雜幾何形狀上也能實現均勻的鍍層厚度

局限性

  • 鋼材上需先鍍銅/鎳底層以確保附著力——多步驟工藝
  • 六價鉻存在環保問題(可選用三價鉻替代方案)

套用此表面處理?

上傳 STEP 文件至我們的自動報價系統,獲取定制厚度餘量和交期報價。

同分類下的其他處理

ISO 9001 · 品質保證

每道工序,層層把關

從原材料到出貨,四道品質管控工序。每個環節精密檢測,可提供首件檢驗報告。

偉欣鈑金 已通過 ISO 9001 品質管理體系認證。

3,000+ m²
生產面積
11+
年經驗
5,000+
服務客戶
24 h
報價響應
01

來料檢驗

每批原材料在生產前均檢查板材厚度、材質等級和表面品質。

02

製程檢驗

首件檢驗結合各工位隨機抽樣:鐳射、折彎、焊接、沖壓。

03

成品檢驗

依據客戶圖紙核對尺寸,精密儀器檢測高公差零件。

04

出貨審核

包裝、標籤及表面防護出貨前逐批檢查,全程可追溯。

常見問題

偉欣鈑金提供哪些鈑金表面處理?

粉末噴塗、陽極氧化(II 型與 III 型硬質)、鍍鋅、熱浸鍍鋅、鈍化、電解拋光、拉絲、噴砂、鉻酸鹽轉化與絲印。這些工序由我們長期合作的持證表面處理廠完成,交付前由我們檢驗。零件始終由我們統一管理,您仍然只對接一張訂單。

粉末噴塗和陽極氧化該怎麼選?

粉末塗層厚 60–120 µm,適合鋼件與鋁件的顏色和紋理需求;陽極氧化僅適用於鋁,膜厚 5–25 µm,保留金屬質感且尺寸變化極小,適合公差緊的鋁件與耐磨面。鋼件無法陽極氧化。

塗層厚度和鹽霧性能能做到什麼水平?

常規聚酯粉末噴塗 60–120 µm,依前處理不同可達 500–1,000 小時鹽霧;熱浸鍍鋅層 ≥70 µm;II 型陽極氧化 10–25 µm。厚度逐批量測記錄,可隨貨提供檢測數據。

哪些表面處理適合戶外使用?

磷化前處理後的戶外聚酯粉末噴塗、熱浸鍍鋅,以及帶抗 UV 封孔的 II 型陽極氧化都適合戶外。啞光或砂紋比高光更不易顯搬運劃痕——這一點在零件現場存放後再安裝時尤其重要。

能否按指定 RAL 或 Pantone 色號配色?

可以。RAL 為標準色號,對照留樣板配色;Pantone 對應匹配最接近的粉末顏色。每個項目保留一塊留樣板,確保多年後返單仍與原批顏色一致。