板金筐体のコストはいくらか：大きさから作るモデル

キャビネットの幅を二倍にすると、材料はほぼ二倍になりますが、切断長は二倍以上になります。開口部、逃げ、取付用の形状の数が一定のままではなく、使えるスペースとともに増えるからです。同じことは曲げにも、表面処理の面積にも当てはまります。

実務上の帰結として、筐体のコストは表面積より速く、容積より遅く増える傾向があります。だから大きさに基づく経験則は、どちらの方向にも当てになりません。同じ容積でも、浅くて広い筐体と、高くて細い筐体では挙動が違います。片方は曲げが多く、もう片方は溶接が多いからです。

指数は形を示すためのもので、実測データではありません。方向を示すために置いています。線形の大きさが二倍になると、このモデルではコストが約 4.7× 動きます。面積だけで計算したときに予測される 4× ではなく 4.7× になるのは、小さい要素のほうが面積よりわずかに速く増えるからです。

シール性。折り返してリベット留めした接合と、連続溶接してならし研磨と検査まで行う接合は、図面上のすべての寸法を共有していても、別のコスト帯に収まります。これは通常、単一で最大の決定であり、しばしば暗黙のままにされます。

剛性の作り方。折り返し、絞り成形、エンボスリブで剛性を成形して作り込めば、板厚を薄く保てます。板厚で剛性を買うと、キャビネットのすべてのパネルに、恒久的に材料が追加されます。成形で作るほうは、金型の形状を一度だけ負担します。

内部ハードウェアの種類。コストは、個数だけでなく、異なる品目の数と工程の数に比例して増えます。二十箇所に三種類のインサートを使うほうが、同じ二十箇所に一種類を使うより、段取りと誤りのリスクで高くつきます。

• 外接面積ではなく、総切断長を測ります。ドアや開口部のある筐体では、外形から想像されるより通常はるかに長くなります。
• 見えているコーナーだけでなく、折り返しやドア枠を含めて曲げを数えます。
• どの接合がシールを要し、どれが構造だけなのかを印で分けます。その差が、図面上でしばしば最大のコスト決定になります。
• 内部ハードウェアは数量ではなく種類でリスト化します。種類が段取りコストと組立の誤りを生みます。
• 要素の表には自分のレートを当てはめます。このモデルは要素の順位をつけるのであって、箱の価格を出すものではありません。