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すべての部品を東莞の社内でレーザー切断、ベンディング、溶接、仕上げ。

選りすぐりの実績

家電製品筐体
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家電製品筐体 view 1
家電製品筐体 view 2
家電製品筐体 view 3

家電製品筐体

家電製品用のフルエンクローズド薄板金属筐体。ルーバー通気口および複数のケーブルノックアウトを備え、内面亜鉛めっきによるアース連続性を確保しています。

材料SPCC めっき鋼板 1.2mm
公差±0.1mm
表面仕上げ亜鉛めっき
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スマートホームハブ筐体
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スマートホームハブ筐体 view 1
スマートホームハブ筐体 view 2

スマートホームハブ筐体

スマートホームハブ電子機器用のコンパクト制御ボックス筐体。パッシブクーリングのため、複数面に穿孔通気パネルを配置しています。

材料SECC めっき鋼板 0.8mm
公差±0.1mm
表面仕上げ亜鉛めっき
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内部コンポーネントブラケット
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内部コンポーネントブラケット view 1
内部コンポーネントブラケット view 2

内部コンポーネントブラケット

PEMインサートスタンドオフを組み込んだ小型精密プレスステンレス鋼ブラケット。内部コンポーネント取付用の複雑な多段折り形状です。

材料ステンレス鋼 0.5mm
公差±0.1mm
表面仕上げパッシベーション
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PCシャーシ側面パネル(Bタイプ)
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PCシャーシ側面パネル(Bタイプ) view 1
PCシャーシ側面パネル(Bタイプ) view 2

PCシャーシ側面パネル(Bタイプ)

コンポーネントアクセスおよびケーブル管理用の複雑な内部開口部を備えたフラットシャーシ側面パネルです。

材料SECC めっき鋼板 0.8mm
公差±0.1mm
表面仕上げ亜鉛めっき
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民生エレクトロニクス筐体
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民生エレクトロニクス筐体 view 1
民生エレクトロニクス筐体 view 2
民生エレクトロニクス筐体 view 3

民生エレクトロニクス筐体

セットトップ製品向けの2ピース化粧筐体。可視面の全長に成形ビードを入れてねじれと油缶現象を抑え、エンボスロゴは装飾ではなく構造を担う。

材料SPCC 冷間圧延鋼板 0.8mm
公差±0.2mm
表面仕上げ粉体塗装、化粧面クラスA
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コンシューマー電子機器向け板金部品一覧

対応可能な仕様範囲

材料
SPCC めっき鋼板 1.2mm · SECC めっき鋼板 0.8mm · ステンレス鋼 0.5mm · SPCC 冷間圧延鋼板 0.8mm · AL5052-H32 1.0mm · SUS304 0.3mm / CU110 0.2mm · SECC 0.8mm / AL5052 1.0mm · AL6063 0.8mm · SPCC 2.0-3.0mm · SECC 0.8mm / AL5052 1.2mm · SECC 1.0mm / AL5052 1.2mm · AL5052-H32 0.8mm / SECC 0.6mm · SECC 1.0mm / AL5052アルミ 1.5mm
公差
±0.1mm · ±0.2mm
製造工程
レーザー切断 · CNCベンディング · MIG溶接 · スポット溶接 · Precision 順送プレス · 粉体塗装 · スエージ成形 · エンボス加工 · 深絞り加工 · 精密レーザー · CNCベンディング · precision 順送プレス · アルマイト処理 · precision プレス加工 · スポット溶接 · 押出材 profiling · CNC 機械加工 · レーザー切断 · 粉体塗装 · bending · 通気孔打ち抜き · mesh integration
表面仕上げ
亜鉛めっき · パッシベーション · 粉体塗装、化粧面クラスA · タイプIIアルマイト + ヘアライン · ニッケルめっき または パッシベーション · タイプIIアルマイト + sandblasting · 粉体塗装 または アルマイト処理 · アルマイト処理 + laser レーザー刻印 · 粉体塗装 ブラックサテン · 粉体塗装 または ヘアラインアルミ アルマイト処理 · 粉体塗装 + silk screen · アルマイト処理 または 粉体塗装 · サテン粉体塗装 · 粉体塗装 ホワイト または アルマイト処理

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ISO 9001 · 品質保証

全工程で検査

原材料から出荷まで4段階の品質管理。各工程で精密検査を実施。FAIレポートは要求に応じて提供。

WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

3,000+ m²
製造スペース
11+
年の実績
5,000+
取引実績
24 h
見積もり返答
01

原材料検収

生産開始前に、各バッチの板金の厚み、グレード、表面仕上げを検査。

02

工程中検査

レーザー、ベンディング、溶接、プレスの各ワークステーションで初品検査と抜き取り検査を実施。

03

最終検査

図面に基づく寸法検査。高精度部品には精密計測器を使用。

04

出荷検査

梱包、ラベル、表面保護を出荷前に検査。各バッチをトレース可能に。

よくあるご質問

どの業界に対応?

14以上の業界:通信、データセンター、新エネ、自動車/EV、産業オートメーション、3Dプリンティング、電力、ロボティクス、銀行機器、家電、LED照明など。

特定業界向けカスタム部品は可能?

はい。あらゆる業界向けカスタム鈑金部品を製造。CADアップロードで用途特化のDFMフィードバック提供。