2つの仕様が実際に変えるもの
どちらも MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625 系の硫酸アルマイトです。Type II は適度な膜厚——装飾用途では概ね 10〜15µm が技術文献の目安——で、Type III は仕様と用途に応じて 35〜50µm 程度の、より厚く緻密な皮膜を形成します。いずれも参考値であり、実際の膜厚はプロジェクトごとに指定し、図面で確認します。
膜厚が他のすべてを決めます。Type III の皮膜は耐摩耗面に使える硬さを持ち、研削的な環境ではるかに保護的ですが、金属の内側にも外側にもより深く成長します。寸法の移動が大きく、コーナーR やねじはより詰まり、厚い皮膜は染料を鮮やかに吸いません。Type II は外観に徹し、摩耗経路のない筐体表面に鮮明な黒・青・クリアサテンを与えます。
項目別の比較
| 項目 | Type II | Type III（硬質） |
|---|---|---|
| 代表的な膜厚 | 約10〜15µm（参考値） | 約35〜50µm（参考値） |
| 色の範囲 | 広い——クリア、黒、染色がよく発色 | 沈む——暗めで鮮やかさに欠ける |
| 耐摩耗性 | 外観面には十分 | この仕様の存在理由——研削的な用途 |
| 耐食性 | 強く、封孔済み | より強く、より長期 |
| 寸法変化 | 小さく、曲げ部品では通常許容 | 大きい——重要な嵌合はマスキングか前加工 |
| マスキング | 標準的 | 重要寸法ごとに判断が必要 |
| コスト方向 | 基準 | 高い——工程が長く、管理が厳しい |
加工側で決まること
現場で最も差が出るのはマスキングです。Type II の成長は小さく、曲げ筐体のほとんどの形状はそのまま許容できます。一方、成形品に Type III を適用する場合は、タップ穴・合わせ面・寸法上重要な領域をすべてマスキングするか前加工する必要があり、どれを対象にするかを図面に明記すべきです。酸化皮膜はおよそ半分が内側、半分が外側に成長するため、Type III 後に寸法を保つ必要のある穴は「前加工の相談事」であって、後からの発見ではありません。
もう一つの分岐が色です。人目に触れるアルミ——フロントパネルや露出面——は、染料の範囲が広く安定しているという理由でほとんどが Type II 指定になります。Type III の色は暗めで合金依存が強く、黒アルマイトの構造ブラケット（Type III）が Type II のフロントパネルと一致することはありません。仕様をまたぐ色合わせは、期待ではなくサンプル板で決着させます。
両仕様に共通する前提が母材合金です。5052 と 6061 はいずれも安定してアルマイト処理でき、皮膜の色味がわずかに異なります。材料ページで合金ごとのアルマイト挙動を記しているのはそのためで、異種合金の組み立てでは見積時にサンプル板を合意します。
選び方（明確に）
- 露出面で色が重要、摩耗経路なし → Type II
- 耐摩耗面、摺動接触、研削的または過酷な屋外 → Type III
- 1部品で両方を担う（外観＋耐摩耗）→ Type III で外観部をマスキング、または部品を分割
- 処理後に穴や嵌合の厳しい公差が必要 → 仕様にかかわらずマスキング計画が先
- 判断に迷う → 使用条件を添えて図面を送付。見積で当社が採用する仕様を明示します