機械式トランスファー装置が、キャリア帯で送る代わりに個々のブランクをステーション間で搬送します。この自由度により、帯材に付けたままでは大きすぎる、深すぎる、複雑すぎる部品——深絞り筐体、大型シャーシ板、工程間で向きを変える必要がある部品——に対応できます。
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原材料から出荷まで4段階の品質管理。各工程で精密検査を実施。FAIレポートは要求に応じて提供。
WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しています。
生産開始前に、各バッチの板金の厚み、グレード、表面仕上げを検査。
レーザー、ベンディング、溶接、プレスの各ワークステーションで初品検査と抜き取り検査を実施。
図面に基づく寸法検査。高精度部品には精密計測器を使用。
梱包、ラベル、表面保護を出荷前に検査。各バッチをトレース可能に。
ファイバーレーザー切断（±0.1mm）、CNCベンディング（±0.5°）、TIG/MIG/スポット/レーザー溶接、順送プレス（±0.01mm）、深絞り、組立は自社で完結。粉体塗装・陽極酸化・めっきは、長期取引のある認可パートナー工場が当社仕様で施工し、当社が検査します。
はい。鈑金加工（レーザー+ベンディング）と金属プレス（順送型、トランスファー型）を同一工場で提供。社内金型车间保有。
レーザー切断：±0.1mm。CNCベンディング：±0.5°（新機械±0.1°）。プレス：±0.01mm。食品グレード面の溶接はAWS D18.1の手順に従い施工。
はい。WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しており、来材検査・各工程での管理・図面に基づく最終検査・出荷監査をカバーしています。
