サブプロセス 08 — CNC板金

スポット溶接

抵抗スポット溶接(RSW)は、銅電極先端から高電流を正確な接触点に通すことで、重なり合った板金パネルを接合します — 溶加線やシールドガスは不要です。1スポットあたり0.1秒という高速サイクルタイムを実現したRSWは、連続シームの外観よりもラップジョイントの構造強度が重要となる大量生産アセンブリに最速の接合方式です。

板金アセンブリへの抵抗スポット溶接 — 高速生産

仕様

最大板厚0.3mm – 5.0mm
電極加圧力最大5.5 kN
サイクルタイム0.1s ~ 0.5s /スポット
対応材料冷間圧延鋼、亜鉛めっき、ステンレス、アルミ

加工能力

最速の接合サイクル — 1スポット0.1秒
溶加材・シールドガス不要
大量生産に適した方式
一貫したラップジョイント構造強度

スポット溶接 vs 他の接合方法

用途に最適な接合方法を選択するための多パラメータ比較。

パラメータスポット(RSW)TIG(GTAW)MIG(GMAW)レーザー
溶接速度非常に速い — 0.1–0.5 s/スポット遅い — 手動ペース、50–300 mm/min中程度 — 1000–3000 mm/min非常に速い — 10–5000 mm/min
HAZ幅非常に狭い — <1 mm狭い — 1–2 mm中程度 — 3–5 mm極めて狭い — <1 mm
歪み非常に低低中程度最小限
溶加材なし任意必要なし
自動化全自動手動 / セミ自動セミ自動 / 自動全自動
外観限定的 — スポット痕のみ優秀 — 滑らかなスタッキングビード良好 — 軽微な波紋優秀 — 美観なシーム
最適用途大量生産板金アセンブリ食品グレード、衛生、見かけの継手高速構造溶接精密エンクロージャ、薄壁部品

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ISO 9001 · 品質保証

全工程で検査

原材料から出荷まで4段階の品質管理。各工程で精密検査を実施。FAIレポートは要求に応じて提供。

WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しています。

3,000+ m²
製造スペース
11+
年の実績
5,000+
取引実績
24 h
見積もり返答
01

原材料検収

生産開始前に、各バッチの板金の厚み、グレード、表面仕上げを検査。

02

工程中検査

レーザー、ベンディング、溶接、プレスの各ワークステーションで初品検査と抜き取り検査を実施。

03

最終検査

図面に基づく寸法検査。高精度部品には精密計測器を使用。

04

出荷検査

梱包、ラベル、表面保護を出荷前に検査。各バッチをトレース可能に。

よくあるご質問

WERIXはどのような鈑金加工能力を持っていますか?

ファイバーレーザー切断(±0.1mm)、CNCベンディング(±0.5°)、TIG/MIG/スポット/レーザー溶接、順送プレス(±0.01mm)、深絞り、組立は自社で完結。粉体塗装・陽極酸化・めっきは、長期取引のある認可パートナー工場が当社仕様で施工し、当社が検査します。

鈑金加工と金属プレスの両方に対応?

はい。鈑金加工(レーザー+ベンディング)と金属プレス(順送型、トランスファー型)を同一工場で提供。社内金型车间保有。

どの程度の精度を実現?

レーザー切断:±0.1mm。CNCベンディング:±0.5°(新機械±0.1°)。プレス:±0.01mm。食品グレード面の溶接はAWS D18.1の手順に従い施工。

WERIX は ISO 9001 認証を取得していますか?

はい。WERIX Metal は ISO 9001 品質マネジメントシステムの認証を取得しており、来材検査・各工程での管理・図面に基づく最終検査・出荷監査をカバーしています。