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Ingeniería de precisión, fabricación interna, envío global

Cada componente cortado a láser, doblado, soldado y acabado internamente en Dongguan.

Todas las piezas de chapa para Centro de datos

Especificaciones que fabricamos

Material
SPCC acero 1.5mm · aluminio 1.5mm · Acero laminado en frío SPCC 1,2 mm · SPCC acero laminado en frío 2.0mm · SGCC acero galvanizado 1.5mm · SPCC acero laminado en frío 1.2mm · SGCC acero galvanizado 1.0mm · AL6061-T6 aluminio 3.0mm · SPCC acero 1.0mm / AL5052 aluminio 1.0mm
Tolerancia
±0.1mm · ±0,1 mm, interfaz de riel de 19 pulgadas según EIA-310 · ± 0.10 mm · ± 0.08 mm · ± 0.1 mm · ± 0.20 mm
Procesos de fabricación
corte láser · Doblado CNC · Soldadura por puntos · corte láser de precisión · soldadura TIG · inserción PEM · punzonado de torreta CNC · remachado · soldadura MIG · estampado · soldadura · herrajes montaje · CNC mecanizado · prueba de estanqueidad
Acabado superficial
galvanizado · aluminio cepillado · Pintura en polvo, perno de tierra y contactos de guía enmascarados · pintura en polvo texturizada RAL 9005 negro mate · pintura en polvo negra, antihuellas · pintura en polvo texturizada, negro mate · galvanizado + pintura en polvo blanco · pintura en polvo RAL 7035 gris claro · galvanizado en caliente o pintura en polvo · pintura en polvo negro mate · anodizado Tipo II, transparente · pintura en polvo negro o aluminio cepillado

¿Tiene una pieza personalizada en mente?

Suba los archivos de su producto o describa sus especificaciones — nuestros ingenieros le devolverán una cotización con detalles de material, proceso y costo dentro de 24 horas.

ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Industrias atendidas?

14+: telecomunicaciones, data center, energías renovables, automotriz/EV, automatización, impresión 3D, red eléctrica, robótica, banca, electrónica, LED, electrodomésticos.

¿Piezas personalizadas para mi industria?

Sí. Chapa personalizada para cualquier industria. CAD para DFM específico.