Anodizado Tipo II vs Tipo III duro

Ambas especificaciones son anodizado: una capa de óxido desarrollada por vía electroquímica que forma parte del aluminio en lugar de ser un recubrimiento sobre él. Los números romanos describen hasta dónde se lleva ese crecimiento, y casi todas las diferencias prácticas entre ellas —espesor, comportamiento al desgaste, color, enmascarado, coste— derivan de esa única variable.

Revisado por Tom, Ingeniero de Procesos Sénior·Fábrica de origen en Dongguan · más de 11 años en chapa de precisión

Qué cambian realmente las dos especificaciones

Ambas son anodizado en ácido sulfúrico de la familia de normas MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625. El Tipo II aplica una capa moderada —las referencias técnicas citan habitualmente 10–15 µm para trabajo decorativo— mientras que el Tipo III genera una capa mucho más gruesa y densa, normalmente en el rango de 35–50 µm según especificación y aplicación. Son valores orientativos: el espesor real se fija por proyecto y se confirma en el plano.

El espesor arrastra todo lo demás. La capa Tipo III es lo bastante dura para superficies de desgaste y mucho más protectora en servicio abrasivo, pero penetra y sobresale más del metal: las cotas se mueven más, los radios y las roscas se cierran más y la capa más gruesa toma el colorante con menos viveza. El Tipo II se mantiene cosmético —negros, azules y satinados claros nítidos en frentes de carcasa que no ven ninguna trayectoria de desgaste.

Comparación directa

Criterio	Tipo II	Tipo III (duro)
Capa típica	~10–15 µm (rango orientativo)	~35–50 µm (rango orientativo)
Gama de color	Amplia — claro, negro y teñidos reproducen fielmente	Apagada — tonos más oscuros y menos vivos
Comportamiento al desgaste	Bueno para superficies cosméticas	La razón de existir de esta especificación — servicio abrasivo
Protección anticorrosión	Fuerte, sellada	Más fuerte y más duradera
Crecimiento dimensional	Pequeño — tolerable en piezas plegadas	Mayor — enmascarar o premecanizar los ajustes críticos
Exigencias de enmascarado	Estándar	Cada cota crítica exige una decisión
Dirección del coste	Referencia	Más alto — proceso más largo y control más estricto

Tipo II vs Tipo III — las diferencias prácticas

Las decisiones que se derivan en fabricación

El enmascarado es donde más se separan ambas especificaciones en el taller. El crecimiento del Tipo II es lo bastante pequeño para que la mayoría de formas de carcasa plegada lo toleren; el Tipo III sobre una pieza conformada obliga a enmascarar o premecanizar cada agujero roscado, cada cara de apoyo y cada zona crítica en cota —y el plano debe decir cuáles. El óxido crece aproximadamente mitad hacia dentro y mitad hacia fuera, así que un taladro que deba mantener cota tras un Tipo III es una conversación de mecanizado previo, no un descubrimiento.

El color es la otra bifurcación. El aluminio visible —frentes, caras a la vista— casi siempre se especifica en Tipo II, precisamente porque la gama de colorantes es amplia y uniforme. Los colores Tipo III tienden a oscuro y dependen de la aleación; un soporte negro anodizado en Tipo III no coincidirá con un frente Tipo II, y el ajuste de color entre especificaciones se resuelve con una placa de muestra, no con una suposición.

Una constante vale para ambas: la aleación base importa. El 5052 y el 6061 se anodizan de forma fiable con un tono de capa ligeramente distinto —por eso nuestras páginas de materiales detallan el comportamiento frente al anodizado de cada aleación, y por eso en los conjuntos de aleación mixta las placas de muestra se acuerdan ya en el presupuesto.

Cómo elegir, dicho con claridad

Caras visibles, el color importa, sin trayectoria de desgaste → Tipo II
Superficie de desgaste, contacto deslizante, servicio abrasivo o exterior severo → Tipo III
Una pieza que hace ambas cosas (estética + desgaste) → Tipo III con zonas estéticas enmascaradas, o separar las piezas
Tolerancias estrechas tras el acabado en agujeros y ajustes → sea cual sea la especificación, el plan de enmascarado va primero
Dudas → envíe el plano con el servicio descrito; el presupuesto indica la especificación que aplicaríamos

Preguntas frecuentes

¿El Tipo III es siempre mejor?

No: es distinto. El Tipo III gana en desgaste y protección, pero pierde en gama de color, crecimiento dimensional, esfuerzo de enmascarado y coste. Para un frente cosmético sin trayectoria de desgaste, el Tipo II es la especificación correcta y el Tipo III sería una sobreespecificación con inconvenientes visibles.

¿Cuánto cambia el anodizado las cotas de una pieza?

El óxido crece aproximadamente mitad hacia el metal y mitad hacia fuera. El crecimiento del Tipo II es lo bastante pequeño para que las piezas de chapa plegada rara vez lo noten; la capa más gruesa del Tipo III desplaza más las superficies, por eso los ajustes críticos se enmascaran o se premecanizan. El crecimiento exacto por superficie se trata a nivel de plano y se confirma por proyecto.

¿Se puede teñir el Tipo III en negro?

Sí, pero espere un resultado más oscuro y menos vivo que el negro Tipo II, con un tono que varía algo según la aleación. Cuando dos piezas deben coincidir —por ejemplo un soporte Tipo III junto a un frente Tipo II— acuerde una placa de muestra en el presupuesto en lugar de dar por hecho la coincidencia.

¿Funciona el anodizado en acero o inoxidable?

No: el anodizado es un proceso del aluminio. La protección del acero viene del cincado, de la chapa galvanizada o de los recubrimientos; el inoxidable recibe en su lugar pasivado y acabados mecánicos.

¿Qué aleaciones encajan mejor con estas especificaciones?

El 5052 y el 6061 —las aleaciones que más fabricamos— se anodizan de forma fiable en cualquiera de las dos especificaciones, con el 6061 dando una capa muy uniforme y el 5052 un tono neutro. El comportamiento completo está en la página de material de cada aleación.