Detalle de esquina metálica revestida en polvo — acabado satinado mate RAL
Revestimiento

Pintura en polvo (Satinado / Mate)

Aplicación de pulverización electrostática de polvo curada con calor térmico. Proporciona una capa protectora resistente a impactos y descascarillados con cientos de opciones de códigos RAL.

Parámetros clave

Espesor
Niebla salina
300 – 1000 h
Resistencia al desgaste
Alta

Materiales base recomendados

Acero al carbono SPCC, soportes pesados, gabinetes eléctricos

Secuencia de trabajo en fábrica

1

Pretratamiento químico multietapa: desengrase alcalino, decapado ácido y conversión fosfatada

2

Horno de secado para prevenir defectos de burbujas y desgasificación durante el curado

3

Pulverización electrostática de polvo en cabinas de pulverización ciclón completamente ventiladas

4

Curado en horno de convección a 180-200°C durante 10-20 minutos para entrecruzar las moléculas del polímero

Ventajas

  • Cáscara protectora altamente resistente a impactos y descascarillados
  • Cubre marcas menores de calor láser, puntos de soldadura y rayones metálicos
  • Formulación de polímeros ecológica (sin solventes, emisiones VOC casi nulas)

Limitaciones

  • Grosor significativo del recubrimiento (60-120 μm) puede interferir con roscas o bisagras de tolerancia estrecha
  • No se puede aplicar selectivamente en cavidades internas sin enmascarado manual especializado

¿Aplicar este acabado?

Suba archivos STEP a nuestro estimador automatizado para tolerancias de espesor personalizadas y cotizaciones de tiempo de entrega.

También en esta categoría

ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.