SUB-PROCESO 08 — Chapa Metálica CNC

Soldadura por Puntos

La soldadura por resistencia por puntos (RSW) une paneles superpuestos de chapa metálica pasando alta corriente por puntas de electrodo de cobre en puntos de contacto precisos — sin alambre de aporte ni gas de protección. Con tiempos de ciclo tan rápidos como 0.1s por punto, RSW es el método de unión más rápido para ensamblajes de alto volumen donde la resistencia estructural de la unión por traslapo es más importante que la apariencia de costura continua.

Soldadura por resistencia por puntos en ensamblaje de chapa metálica — producción de alta velocidad

Especificaciones

Espesor Máximo0.3mm – 5.0mm
Fuerza del ElectrodoHasta 5.5 kN
Tiempo de Ciclo0.1s a 0.5s por punto
MaterialesAcero laminado en frío, galvanizado, inoxidable, aluminio

Capacidades

Ciclo de unión más rápido — 0.1s por punto
Sin material de aporte ni gas de protección requerido
Apto para producción de alto volumen
Resistencia estructural de traslapo consistente

Soldadura por Puntos vs Otros Métodos de Unión

Comparación multiparámetro para ayudarle a elegir el método de unión adecuado para su aplicación.

ParámetroPor Puntos (RSW)TIG (GTAW)MIG (GMAW)Láser
Velocidad de SoldaduraMuy rápida — 0.1–0.5 s/puntoLenta — ritmo manual, 50–300 mm/minModerada — 1000–3000 mm/minMuy rápida — 10–5000 mm/min
Ancho de ZTAMuy estrecha — <1 mmEstrecha — 1–2 mmModerada — 3–5 mmUltra-estrecha — <1 mm
DistorsiónMuy bajaBajaModeradaMínima
Material de AporteNingunoOpcionalRequeridoNinguno
AutomatizaciónTotalmente automatizadaManual / semiautomáticaSemiautomática / automáticaTotalmente automatizada
AparienciaLimitada — solo marcas de puntosExcelente — cordón liso de moneda apiladaBuena — ondulaciones menoresExcelente — costura cosmética
Mejor ParaEnsamblajes de chapa de alto volumenGrado alimentario, sanitario, uniones visiblesSoldaduras estructurales de alta velocidadCarcasas de precisión, piezas de pared delgada

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ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Qué capacidades de chapa ofrece WERIX?

Cadena completa de procesos: corte láser fibra (±0,1mm), doblez CNC (±0,5°), soldadura TIG/MIG/punto/láser, estampado progresivo (±0,01mm), embutido, pintura polvo, anodizado, ensamblaje.

¿Chapa Y estampado?

Sí. Chapa (láser+doblez) y estampado (progresivo, transferencia) bajo un mismo techo con taller de troqueles propio.

¿Tolerancias?

Láser: ±0,1mm. Doblez: ±0,5° (±0,1° máquinas nuevas). Estampado: ±0,01mm. Soldadura según el procedimiento AWS D18.1 para superficies de grado alimentario.

¿Está WERIX certificada según ISO 9001?

Sí. WERIX Metal está certificada según ISO 9001. El sistema de gestión de la calidad cubre la inspección de material, el control en proceso en cada puesto, la inspección final según su plano y la auditoría de envío.