SUB-PROCESO 07 — Chapa Metálica CNC

Soldadura MIG

Celdas automatizadas de soldadura MIG (Metal Inerte Gas / GMAW) proporcionan soldaduras consistentes y de alta velocidad para carcasis y soportes de producción. La soldadura MIG deposita 2–3× más rápido que la TIG con excelente profundidad de fusión, convirtiéndola en el proceso de elección para uniones estructurales en acero al carbono, inoxidable y aluminio. Logramos costuras continuas estancas que permiten carcasas con certificación IP65, respaldadas por inspección por rayos X en ensamblajes críticos.

Soldadura MIG manual de una estructura de acero — soldadura con hilo bajo gas protector

Especificaciones

Tipo de ProcesoMIG (GMAW) / MAG
Rango de MaterialesAluminio, SUS304, Acero al Carbono
Clasificación IPPermite sellado de carcasis hasta IP65
Calidad de SoldaduraInspección por rayos X disponible

Capacidades

2–3× más rápido de deposición que TIG
Automatizada para series de producción consistentes
Capacidad de carcasis estancas IP65
Multi-material (acero, inoxidable, aluminio)

Soldadura MIG vs Otros Métodos de Soldadura

Comparación multiparámetro para ayudarle a elegir el método de unión adecuado para su aplicación.

ParámetroMIG (GMAW)TIG (GTAW)Por Puntos (RSW)Láser
Velocidad de SoldaduraModerada — 1000–3000 mm/minLenta — ritmo manual, 50–300 mm/minMuy rápida — 0.1–0.5 s/puntoMuy rápida — 10–5000 mm/min
Ancho de ZTAModerada — 3–5 mmEstrecha — 1–2 mmMuy estrecha — <1 mmUltra-estrecha — <1 mm
DistorsiónModeradaBajaMuy bajaMínima
Material de AporteRequeridoOpcionalNingunoNinguno
AutomatizaciónSemiautomática / automáticaManual / semiautomáticaTotalmente automatizadaTotalmente automatizada
AparienciaBuena — ondulaciones menoresExcelente — cordón liso de moneda apiladaLimitada — solo marcas de puntosExcelente — costura cosmética
Mejor ParaSoldaduras estructurales de alta velocidadGrado alimentario, sanitario, uniones visiblesEnsamblajes de chapa de alto volumenCarcasas de precisión, piezas de pared delgada

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ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Qué capacidades de chapa ofrece WERIX?

Cadena completa de procesos: corte láser fibra (±0,1mm), doblez CNC (±0,5°), soldadura TIG/MIG/punto/láser, estampado progresivo (±0,01mm), embutido, pintura polvo, anodizado, ensamblaje.

¿Chapa Y estampado?

Sí. Chapa (láser+doblez) y estampado (progresivo, transferencia) bajo un mismo techo con taller de troqueles propio.

¿Tolerancias?

Láser: ±0,1mm. Doblez: ±0,5° (±0,1° máquinas nuevas). Estampado: ±0,01mm. Soldadura según el procedimiento AWS D18.1 para superficies de grado alimentario.

¿Está WERIX certificada según ISO 9001?

Sí. WERIX Metal está certificada según ISO 9001. El sistema de gestión de la calidad cubre la inspección de material, el control en proceso en cada puesto, la inspección final según su plano y la auditoría de envío.