SUBPROCESO — Calidad del borde tras el corte

Desbarbado y acabado de bordes

Toda operación de corte deja rebaba, y el desbarbado es lo que la elimina: a mano, en un tambor vibratorio o con una máquina que sigue la trayectoria de corte. Importa por tres motivos distintos: seguridad de manipulación, ajuste en el montaje y corrosión, porque una rebaba retiene humedad y el recubrimiento queda fino en una arista viva. En piezas que se van a recubrir, el desbarbado es un requisito previo y no un toque final.

Mano con guante pasando una herramienta de desbarbado rotativa por el borde cortado de una pieza de chapa

Especificaciones

MétodosManual, tambor vibratorio, cepillado abrasivo
Radio de borde obtenido0,2 – 0,5 mm típico
Altura de rebaba eliminada≤ 0,1 mm en bordes especificados
Especificado paraBordes de manipulación, caras de apoyo, piezas recubiertas

Capacidades

Elimina la rebaba que deja todo corte
Radio uniforme en lotes de tambor vibratorio
Necesario antes del recubrimiento para cubrir aristas
Verificado contra el plano donde se especifican bordes

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ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Qué capacidades de chapa ofrece WERIX?

17 procesos internos: corte láser fibra (±0,05mm), doblez CNC (±0,5°), soldadura TIG/MIG/punto/láser, estampado progresivo (±0,01mm), embutido, pintura polvo, anodizado, ensamblaje.

¿Chapa Y estampado?

Sí. Chapa (láser+doblez) y estampado (progresivo, transferencia) bajo un mismo techo con taller de troqueles propio.

¿Tolerancias?

Láser: ±0,05mm. Doblez: ±0,5° (±0,1° máquinas nuevas). Estampado: ±0,01mm. Soldadura según el procedimiento AWS D18.1 para superficies de grado alimentario.

¿Está WERIX certificada según ISO 9001?

Sí. WERIX Metal está certificada según ISO 9001. El sistema de gestión de la calidad cubre la inspección de material, el control en proceso en cada puesto, la inspección final según su plano y la auditoría de envío.