Tabla de Calibre de Chapa: Espesor en mm y Pulgadas (Acero y Aluminio)

Respuesta rápida: el calibre de chapa es una escala de espesor donde un número mayor significa una chapa más fina — el acero de calibre 18 es 1,2 mm (0,048 pulg), el de calibre 16 es 1,5 mm. El mismo calibre equivale a distintos mm en acero, inoxidable y aluminio, así que confirme el metal antes de cotizar. Use la tabla de abajo para convertir cualquier calibre a mm.

Ambas herramientas están activas: nuestro convertidor interactivo de calibre a mm devuelve cualquier metal en segundos, y cualquier tabla se puede cotizar con su pieza — envíe el plano para un presupuesto con revisión DFM.

El calibre (a menudo escrito ga o número de calibre) es un sistema de numeración de espesor heredado del estirado de alambre y el laminado. Lo contraintuitivo es la dirección: un número de calibre mayor significa una chapa más fina. Una plancha de calibre 7 tiene unos 4,5 mm; una piel de calibre 24 unos 0,6 mm. La escala viene del estirado histórico de alambre, donde más pasadas producían alambre más fino y un número mayor.

Dos consecuencias importan para el comprador. Primero, nunca especifique una pieza solo por calibre — nombre siempre el metal, porque el mm detrás de un calibre cambia con la aleación. Segundo, el calibre es sobre todo convención de América del Norte y Reino Unido; gran parte de Europa y Asia especifica el espesor directamente en milímetros, lo que elimina la ambigüedad.

La tabla de abajo convierte el calibre estándar de fabricantes de EE. UU. para acero al carbono. Úsela por defecto salvo que su plano nombre otro metal.

El calibre es específico del metal, y esta es la mayor fuente de errores en cotizaciones. En el sistema de EE. UU., el aluminio usa el calibre de la Aluminum Association, donde el calibre 18 es unos 1,0 mm (0,040 pulg) — más fino que los 1,2 mm del acero al carbono de calibre 18. El acero galvanizado parece más grueso al mismo número porque el recubrimiento de zinc suma unos 0,05–0,10 mm. El inoxidable (serie 300) está cerca del acero al carbono pero no es idéntico.

La regla práctica: en cada plano, escriba el metal y el calibre, o mejor los mm objetivo con tolerancia. Un taller que cotiza “calibre 18” sin el metal asumirá acero al carbono y puede errar su intención.

Elecciones típicas según el trabajo: soportes estructurales y pesados calibre 7–12 (4,5–2,7 mm); gabinetes y cajas generales calibre 14–18 (1,9–1,2 mm); paneles interiores ligeros y tapas calibre 20–22 (0,9–0,8 mm); pieles decorativas muy finas calibre 24–26 (0,6–0,45 mm). El número correcto es un compromiso: más grueso suma rigidez y margen de soldadura pero sube peso, coste de material y fuerza de plegado.

Elija el calibre más fino que aún cumpla la rigidez y la tolerancia tras el conformado. Parta de la función: un soporte resistente necesita calibre 11–12; un gabinete de pared basta con 16–18; un marco de escritorio puede ser 20–22. Luego verifique tres límites — el radio mínimo de plegado crece con el espesor, así que calibres muy finos forman esquinas más agudas; la distancia de agujero a borde escala con el espesor; y el zincado o anodizado suma al dimensionado final, así que sobredimensione agujeros en piezas finas. Si duda, envíe el plano y le indicamos el calibre más ligero que pasa DFM.

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