Die Güten und was sie trennt
201 ist die wirtschaftliche austenitische Güte, die Mangan und Stickstoff einsetzt, um einen Teil des Nickels zu ersetzen. Sie ist für Innenräume und trockene Umgebung akzeptabel, und sie ist nicht die Güte für Küsten- oder Chemieeinsatz, wo ihre geringere Korrosionsbeständigkeit zum entscheidenden Faktor wird.
304 ist die Allzweckgüte: 18/8 Chrom-Nickel, gute atmosphärische Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Umform- und Schweißbarkeit und der Standard für die meisten Edelstahl-Blecharbeiten. Wo die Umgebung gewöhnlich ist, ist 304 die Antwort — und die Premiumgüten sind es nicht.
316 bringt 2–3 % Molybdän, und genau das widersteht dem Chlorid-Lochfraß. Das ist die gesamte Begründung für seinen höheren Preis: Marine-, Küsten-, Chemie- und aggressive Reinigungseinsätze. Innen und trocken ist 316 Geld für eine Eigenschaft, die das Teil nie braucht.
316L ist 316 mit auf 0,03 % begrenztem Kohlenstoff, was die Chromcarbid-Ausscheidung verhindert, die geschweißtes 316 anfällig für interkristalline Korrosion macht. Es zählt bei geschweißten Teilen, und es zählt am meisten dort, wo eine Glühung nach dem Schweißen unmöglich ist.
| Güte | Molybdän | Kohlenstoffgrenze | Am besten für |
|---|---|---|---|
| 201 | Nein | Standard | Innenraum und trockener Einsatz, kostengetriebene Teile |
| 304 | Nein | max. 0,08 % | Allgemeine atmosphärische Verwendung — der Standard |
| 316 | Ja, 2–3 % | max. 0,08 % | Küste, Marine, Chemie, Reinigung |
| 316L | Ja, 2–3 % | max. 0,03 % | Geschweißte Teile in korrosiver Umgebung |
Wie man wählt
Fangen Sie bei der Umgebung an, nicht bei der Preisliste. Trocken und innen: 201 oder 304. Draußen in gewöhnlicher Atmosphäre: 304. Chloride irgendwo im Bild — Küstenluft, Marineeinsatz, Salz, aggressive Reinigungsmittel: 316. Gleichzeitig geschweißt und korrosiv beansprucht: 316L, denn die Naht ist die Stelle, an der normales 316 am schwächsten ist.
Prüfen Sie danach die magnetische Anforderung, falls es eine gibt. Alle vier sind im geglühten Zustand unmagnetisch, aber die Kaltverformung ruft eine leichte magnetische Reaktion hervor, und die muss am geformten Teil nachgewiesen statt aus der Gütebezeichnung angenommen werden.
Hinweise zu Fertigung und Oberfläche
Alle vier Güten lassen sich mit derselben Ausrüstung laserschneiden und WIG-schweißen, und alle kaltverfestigen sich — deshalb wollen Biegungen einen großzügigen Innenradius und eine Rückfederungszugabe. Das Laserschneiden hinterlässt eine wärmebeeinflusste Zone und bei dickerem Material eine leicht oxidierte Kante, die dort nachgearbeitet werden muss, wo Aussehen oder Hygiene zählt.
Die Passivierung nach dem Schweißen ist bei den 3xx-Güten in korrosiver Umgebung Standardpraxis — sie entfernt freies Eisen von der Oberfläche und stellt die Passivschicht an der Naht und ihrer wärmebeeinflussten Zone wieder her. Wo gebürstete oder perlenbestrahlte Oberflächen spezifiziert sind, werden sie vor diesem Schritt aufgebracht, damit die Oberfläche geschützt statt gestört wird.