Werkstoffe

Kohlenstoffstahlblech: SPCC, SECC, SGCC & Q235

Kohlenstoffstahl ist der Standardwerkstoff der Branche, und die eigentliche Entscheidung ist nicht welches Material, sondern welche Oberfläche. Blanker Kohlenstoffstahl rostet, deshalb ist die Frage, die das Teil formt, ob der Korrosionsschutz aus dem Blech selbst kommt — als Zinkauflage — oder aus einem Finish nach der Fertigung.

Geprüft von Tom, Leitender Verfahrensingenieur·Quellwerk in Dongguan · 11+ Jahre Präzisionsblech
Kohlenstoffstahlblech: SPCC, SECC, SGCC & Q235
Kurzantwort

Vier Kohlenstoffstähle decken die Blechfertigung ab: SPCC kaltgewalzt für geformte Teile, SECC elektrolytisch zinkbeschichtet und SGCC feuerverzinkt für Korrosionsschutz, und Q235 als Baustahl für geschweißte Rahmen und tragende Bauteile. Keiner von ihnen widersteht der Korrosion von sich aus — die Wahl der Beschichtung gehört ebenso zur Spezifikation wie der Stahl.

Die vier Güten

SPCC ist kaltgewalztes Handelsblech: enge Dickentoleranz, saubere Oberfläche und ein Umformverhalten, das zu Biegen und Stanzen passt. Es bringt weder garantierte konstruktive Festigkeit noch Korrosionsschutz mit, deshalb wird es immer mit einem Finish kombiniert.

SECC ist derselbe Stahl, elektrolytisch mit Zink beschichtet. Die Auflage ist dünn und gleichmäßig, was die Oberfläche glatt für Lackierung und Sichtteile hält, und sie bietet Korrosionsschutz durch das Zink selbst — auch an Schnittkanten, wo sich das Zink für den freigelegten Stahl opfert.

SGCC ist feuerverzinkt, mit einer deutlich dickeren Zinkschicht als SECC. Das macht es zur dauerhafteren Wahl für exponierte Außenarbeit, um den Preis von Oberflächengüte und Umformbarkeit: Die Auflage kann bei engen Biegungen mikroreißen, und die Zinkblumenstruktur zeichnet sich bei Sichtteilen durch die Lackierung ab.

Q235 ist kein Blechprodukt, sondern ein Baustahl, definiert über eine Mindeststreckgrenze von 235 MPa. Daraus werden Rahmen, Böden, Halter und Schweißkonstruktionen gemacht, und er hat überhaupt keine Korrosionsbeständigkeit — ein spezifiziertes Finish ist Pflicht, nicht Kür.

GüteBeschichtungKorrosionsschutzTypischer Einsatz
SPCCKeineErfordert ein FinishGeformte Teile, Sichthalter, Stanzteile
SECCElektrolytisch verzinktMäßig, einschließlich SchnittkantenLackierte Paneele, Innengehäuse
SGCCFeuerverzinktGut — dickere OpferschichtAußengehäuse, exponierte Halter
Q235KeineErfordert ein FinishRahmen, Schweißkonstruktionen, tragende Konstruktionen
Kohlenstoffstahl-Blech und Baustahlgüten

Die Wahl zwischen ihnen

Fragen Sie, was dem Teil ausgesetzt sein wird und wie es beschichtet wird. Ein Teil, das ohnehin pulverbeschichtet oder lackiert wird, ist meist in SPCC am besten aufgehoben, weil die Beschichtung Aussehen und Korrosionsbarriere in einem Schritt liefert und kaltgewalztes Blech die glatteste Basis dafür gibt. Ein Teil, das weitgehend blank bleibt oder dessen Kanten exponiert sind, profitiert vom eingebauten Zink von SECC oder SGCC.

Wo die Anforderung Festigkeit ist, qualifiziert sich keine der Blechgüten — die Antwort ist Q235, dimensioniert nach den Lasten, die es tragen muss, und nicht nach der Dicke, die gerade verfügbar ist. Baustahl- und Blechgüte zu verwechseln ist der häufigste Spezifikationsfehler in dieser Familie.

Hinweise zu Fertigung und Oberfläche

Alle vier lassen sich mit Standardausrüstung schneiden, biegen und schweißen. Die beschichteten Güten brauchen Sorgfalt an Schnittkanten und Biegungen: Das Laserschneiden verdampft das Zink örtlich und hinterlässt einen schmalen ungeschützten Streifen, der in aggressiven Umgebungen nachgebessert werden muss; und SECC wie SGCC können mikroreißen, wenn enger gebogen wird, als die Auflage verträgt.

Elektrolytisch verzinktes SECC schweißt sich weniger sauber als blanker Stahl, weil das Zink bei Schweißtemperatur verdampft und Porosität sowie Rauch erzeugt. Wo ein beschichtetes Teil geschweißt werden muss, wird die Beschichtung entlang der Naht oft entfernt und danach wiederhergestellt — oder das Teil wird so konstruiert, dass an blankem SPCC geschweißt und die Beschichtung stattdessen als Finish aufgebracht wird.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen SPCC, SECC und SGCC?

Alle drei sind kaltgewalztes Blech, und der Unterschied ist die Beschichtung. SPCC ist unbeschichtet und braucht immer ein Finish. SECC hat eine elektrolytische Zinkauflage — dünn, glatt und lackierbar. SGCC ist feuerverzinkt, mit einer viel dickeren Zinkschicht, die draußen länger hält, aber eine rauere, von Zinkblumen gezeichnete Oberfläche hat.

Welcher Kohlenstoffstahl ist für den Außeneinsatz am besten?

SGCC, weil seine Feuerverzinkungsschicht die dickste der Blechoptionen ist und Schnittkanten durch Opferwirkung schützt. Wo das Teil lackiert wird, ist SPCC mit einem ordentlich spezifizierten Beschichtungssystem eine Alternative — das kann eine Verzinkung im Aussehen übertreffen und in der Haltbarkeit erreichen, sofern die Beschichtung korrekt aufgebracht und ausgehärtet wird.

Braucht Kohlenstoffstahl ein Finish?

Ja, in jedem Fall, in dem Feuchtigkeit und Sauerstoff die Oberfläche erreichen können. Unbeschichteter Kohlenstoffstahl — SPCC wie Q235 — rostet, sobald die Oberfläche freiliegt. Das Finish kann Pulverbeschichtung, Nasslack, Galvanisierung oder Feuerverzinken sein, und die Schnittkanten verdienen besondere Aufmerksamkeit, weil dort die Beschichtungsdeckung am dünnsten ist.

Warum reißt verzinkter Stahl manchmal beim Biegen?

Weil die Zinkauflage weniger duktil ist als der Stahl darunter und eine enge Biegung die Außenfläche weiter dehnt, als die Auflage folgen kann. Das Ergebnis sind Mikrorisse, die blanken Stahl im Riss freilegen. Die übliche Antwort ist ein größerer Innenradius oder die Wahl von SECC statt der dickeren SGCC-Auflage.

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