Zinkbeschichtung vs. Nickelbeschichtung: Welcher Korrosionsschutz passt zu Ihrem Teil

Kurze Antwort: Zinkbeschichtung ist eine dünne (5-25 µm) opfernde Schicht, die Stahl selbst nach einem Kratzer schützt, für etwa 0,30-0,80 $ pro Teil — sie ist der Standard für Schrauben und Baustahl. Nickel ist härter (300-500 HV), glänzender und hält 1.000+ Stunden im Salzsprühtest, kostet aber das 3-5-Fache und dient meist Aussehen oder Verschleiss. Wählen Sie Zink für die Funktion, Nickel für Aussehen plus Verschleiss.

Beide Beschichtungen laufen im Haus: unser Zink- und Nickelbeschichtungsservice deckt klare, blaue, gelbe und schwarze Passivierung sowie glänzendes chemisch Nickel, und beide lassen sich mit dem Teil verpreisen — senden Sie die Zeichnung für ein Angebot mit DFM-Review.

Zink wird galvanisch aus einem Bad auf einen leitenden Grund — meist Stahl oder Gusseisen — abgeschieden. Zink steht in der Spannungsreihe unter Eisen und wird zum Opferanoden: Ein Kratzer bis auf den Stahl schützt das Zink weiterhin zuerst. Daher bleiben beschichtete Schrauben selbst mit beschädigten Gewinden rostfrei.

Üblich sind 5-25 µm. Eine Chromat-Passivierung (klar, blau, gelb, schwarz) vervielfacht den Korrosionsschutz: Standardzink hält 48-96 Stunden, dickes Zink mit Versiegler 200 Stunden. Zink ist weich (60-120 HV) und nimmt keinen Verschleiss auf.

Nickel wird auf zwei Wegen abgeschieden: chemisch (autokatalytisch, ohne Strom, gut bei komplexen Formen) oder galvanisch nach Watt (glänzender, schneller). Die Schicht ist dicht, porenfrei und von selbst glänzend — oft ein dekoratives Spiegelsilber. Stärke 5-50 µm, Härte 300-500 HV.

Da Nickel edler als Stahl ist, opfert es sich nicht: Ein Kratzer zum Stahl legt bloßen Stahl frei, der dann allein rostet. Nickels Stärke ist Aussehen und Abriebfestigkeit, nicht opfernder Schutz. Salzsprühleben 1.000+ Stunden, haftet auf Stahl, Aluminium (mit Zinkat-Vorbehandlung) und Messing.

Zink versagt in Säuren, über 200°C (wird spröde) und wo eine dünne Schicht durch Reibung getragen wird. 5 µm sind Schutz, kein Panzer.

Nickel versagt, wenn der Stahl durch einen Kratzer sichtbar wird — ohne Opferwirkung rostet er schneller; es braucht eine porenfreie Schicht, sonst beginnt Korrosion darunter, und es ist die teure Option.

Fünf Regeln decken fast jede Anfrage: unlackierter Aussenstahl oder Schrauben → Zink; dekorativ plus Verschleiss, meist innen → Nickel; Gewindeteile → Zink; grossvolumig preissensibel → Zink; Lebensmittel- oder Medizinoptik → glänzendes Nickel (Sorte prüfen). Bei Zweifel Zeichnung senden, wir nennen die günstigere Beschichtung, die der Umgebung genügt.

See also Pulverbeschichtung vs. Eloxieren: So wählen Sie, Oberflächenveredelung.