高精度光纤激光在金属表面产生永久性标记。用于零件编号、商标、QR code 及可追溯性标识。
零件编号标记、品牌商标、QR code 追溯、安全标识
导入 CAD 文件并设定参数（功率、速度、频率）
光纤激光以 1064nm 波长聚焦于金属表面
放大检查标记的清晰度及深度是否符合要求
上传 STEP 文件至我们的自动报价系统，获取定制厚度余量和交期报价。
从原材料到出货，四道质量管控工序。每个环节精密检测，可提供首件检验报告。
伟欣钣金 已通过 ISO 9001 质量管理体系认证。
每批原材料在生产前均检查板材厚度、材质等级和表面质量。
首件检验结合各工位随机抽样：激光、折弯、焊接、冲压。
依据客户图纸核对尺寸，精密仪器检测高公差零件。
包装、标识及表面防护出货前逐批检查，全程可追溯。
粉末喷涂、阳极氧化（II 型与 III 型硬质）、镀锌、热浸镀锌、钝化、电解抛光、拉丝、喷砂、铬酸盐转化与丝印。这些工序由我们长期合作的持证表面处理厂完成，交付前由我们检验。零件始终由我们统一管理，您仍然只对接一张订单。
粉末涂层厚 60–120 µm，适合钢件与铝件的颜色和纹理需求；阳极氧化仅适用于铝，膜厚 5–25 µm，保留金属质感且尺寸变化极小，适合公差紧的铝件与耐磨面。钢件无法阳极氧化。
常规聚酯粉末喷涂 60–120 µm，依前处理不同可达 500–1,000 小时盐雾；热浸镀锌层 ≥70 µm；II 型阳极氧化 10–25 µm。厚度逐批测量记录，可随货提供检测数据。
磷化前处理后的户外聚酯粉末喷涂、热浸镀锌，以及带抗 UV 封孔的 II 型阳极氧化都适合户外。哑光或砂纹比高光更不易显搬运划痕——这一点在零件现场存放后再安装时尤其重要。
可以。RAL 为标准色号，对照留样板配色；Pantone 对应匹配最接近的粉末颜色。每个项目保留一块留样板，确保多年后返单仍与原批颜色一致。
