修边去除成形工序留下的材料——拉伸件的凸缘、冲压一趟之后的料架，或毛坯上的余料——使零件达到最终外形。在模具中它是工序链上的一个工位；在成形件或拉伸件上通常是第二道工序。留下的边缘是直角的，并在后续工序中去毛刺。
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从原材料到出货，四道质量管控工序。每个环节精密检测，可提供首件检验报告。
伟欣钣金 已通过 ISO 9001 质量管理体系认证。
每批原材料在生产前均检查板材厚度、材质等级和表面质量。
首件检验结合各工位随机抽样：激光、折弯、焊接、冲压。
依据客户图纸核对尺寸，精密仪器检测高公差零件。
包装、标识及表面防护出货前逐批检查，全程可追溯。
伟欣钣金拥有17道工序：光纤激光切割（±0.1mm）、CNC折弯（±0.5°）、TIG/MIG/点焊/激光焊接、连续模冲压（±0.01mm）、深拉伸、粉末喷涂、阳极氧化、装配等。
是的。伟欣钣金是少数在同一屋檐下同时提供钣金加工（激光切割+折弯）和金属冲压（连续模、传递模）的工厂，拥有自有模具车间。
激光切割：±0.05mm。CNC折弯：±0.5°（新机器±0.1°）。冲压：连续模±0.01mm。食品级表面的焊缝按 AWS D18.1 规程施工。
是。伟欣钣金 已通过 ISO 9001 质量管理体系认证，体系覆盖来料检验、各工位过程控制、按图成品检验与出货审核。
