卷料或带料穿过一副模具，每道工序对应一个工位，压力机每次行程产出一件成品。由于每个工位在每次行程中都参与加工，产能可达每分钟 200 次行程，位置重复精度 ±0.01mm，是我们所有成形方式中单件成本最低的一种。
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从原材料到出货，四道质量管控工序。每个环节精密检测，可提供首件检验报告。
伟欣钣金 已通过 ISO 9001 质量管理体系认证。
每批原材料在生产前均检查板材厚度、材质等级和表面质量。
首件检验结合各工位随机抽样：激光、折弯、焊接、冲压。
依据客户图纸核对尺寸，精密仪器检测高公差零件。
包装、标识及表面防护出货前逐批检查，全程可追溯。
伟欣钣金具备完整工序链：光纤激光切割（±0.1mm）、CNC折弯（±0.5°）、TIG/MIG/点焊/激光焊接、连续模冲压（±0.01mm）、深拉伸、粉末喷涂、阳极氧化、装配等。
是的。伟欣钣金是少数在同一屋檐下同时提供钣金加工（激光切割+折弯）和金属冲压（连续模、传递模）的工厂，拥有自有模具车间。
激光切割：±0.1mm。CNC折弯：±0.5°（新机器±0.1°）。冲压：连续模±0.01mm。食品级表面的焊缝按 AWS D18.1 规程施工。
是。伟欣钣金 已通过 ISO 9001 质量管理体系认证，体系覆盖来料检验、各工位过程控制、按图成品检验与出货审核。
