从上传到交付：WERIX订单如何在工厂中流转

大多数与海外金属加工打交道的采购团队需要协调三到五家不同的供应商——一家激光车间、一家弯曲分包商、一家电镀厂、一条装配线，以及中间的一家贸易公司。每次交接都会增加延误、沟通失误和加价。WERIX在东莞一个3,000多平方米的工厂内运营全部九道钣金子工序——激光切割、转塔冲压、剪切、折弯机折弯、压印、TIG/MIG/点焊/激光焊接以及表面处理。一张采购订单涵盖从原材料到包装纸箱的全部环节。以下是我们的打样和原型阶段的逐步工作流程——这是大多数首次客户在评估WERIX项目时所经历的流程。对于小批量和批量生产订单，工作流程将扩展到生产排程、模具确认和批量质量控制计划——您的专属工程师将在打样完成后为您详细介绍该流程。

当您通过在线上传门户提交STEP、IGES、DXF或DWG文件时，流程即开始。我们自主研发的AI驱动报价系统——基于11年生产数据的知识库，通过RAG（检索增强生成）架构配合微调AI模型构建——分析几何形状、材料、公差和表面处理要求，生成带成本的BOM和针对我们设备校准的定价，通常在24小时内完成。每份报价随后由高级工程师审核和验证，他们会检查面向制造设计风险、确认材料可用性，并确保价格反映您的确切规格。

• 接受的文件格式：STEP、IGES、DXF、DWG、SolidWorks、Inventor、Fusion 360导出文件
• 钣金零件无最低订购量——从单件原型到批量生产
• 所有报价包含面向制造设计标记：需要几何变更的项目会明确标注
• 材料采购：我们库存冷轧钢、304/316不锈钢、5052/6061铝、铜和黄铜的标准规格

WERIX的每个项目都会分配一名专属工程师，从首批样品到批量生产全程跟进。在初步报价准备完成后，您的工程师会详细审核3D模型：检查弯曲半径是否符合材料特定的最小值、验证孔到边缘的距离、确认公差可达性，并在可能的情况下推荐降低成本的调整方案。您的联系人将是同一位在车间监督您零件的人——而不是在您和分包商之间传递消息的人。

• 面向制造设计审核涵盖：最小弯曲半径、法兰长度、孔到边缘间隙、公差可行性和表面处理兼容性
• 您的工程师提供带有具体标注的审核报告——不是通用检查清单
• 设计修订以迭代方式处理：上传修订文件，数小时内获得更新报价
• 对于复杂装配体，工程师审核完整BOM以寻找工艺整合机会

当您的工程师完成面向制造设计审核并最终确定定价后，正式报价将发送给您审批。该文件包含完整的带成本BOM，含单件定价、材料规格、表面处理规格、交期和任何面向制造设计建议。在您审核并书面确认报价之前，我们不会开始打样——没有意外，没有隐藏费用。

• 报价包含：单件价格、材料牌号和规格、表面处理规格、交期和发货条款
• 面向制造设计建议单独列出——您决定接受哪些后再继续
• 欢迎修订：如果报价超出预算，您的工程师可以建议降本方案（放宽公差、更换材料、调整几何形状）
• 打样开始前需要书面确认——电子邮件确认或PO接受

报价确认和设计冻结后，我们进入打样阶段。对于标准钣金零件，首批样品在3–7个工作日内发货。由于WERIX在内部处理每道子工序——切割、弯曲、焊接、表面处理——无需等待外部分包商的可用性。激光切割您零件的同一设施也负责折弯、焊接、粉末涂装和包装。

样品类型	典型交期	您收到的内容
单件原型	3–5个工作日	实物零件+尺寸报告（CMM数据）
多件装配体	5–7个工作日	组装件+子零件FAI报告
紧急/当日	24–48小时	仅零件——通过优先队列加急处理

每批样品在包装前通过四道质量关卡：来料材质证书检查、过程尺寸验证、使用精密仪器（CMM、卡尺、千分尺）进行最终检验，以及确认包装、标识和可追溯性的发货审核。样品附带完整文件全球发货——材料证书、FAI报告，以及按需提供的尺寸数据。一旦您批准样品，您的专属工程师将指导您完成生产工作流程，包括批量排程、冲压模具和持续的质量控制规程。

• 包装：标准件使用PE泡沫+纸箱；重型装配体（> 25 kg）使用木箱
• 运输方式：EXW、FOB、DDP或DAP——由您选择。我们与DHL、FedEx、海运和铁路（欧盟）合作
• 文件：装箱单、商业发票、材料证书、COO，以及任何要求的测试报告
• 样品批准后：您的工程师将订单转入生产排程和批量质量控制计划

下表总结了打样和原型阶段的典型交期。

阶段	时长	关卡/交付物
文件上传与报价	24小时内	带面向制造设计标记的带成本BOM
工程师面向制造设计审核	1–2个工作日	带标注的面向制造设计报告
设计修订（如需）	当天	更新报价
报价确认	取决于客户	书面确认或PO
打样	3–7个工作日	首批零件+FAI报告
检验与包装	1–2个工作日	最终检验报告+包装照片
运输	3–7天（空运）/ 20–35天（海运）	运单号+运输文件