如何選擇正確的鈑金材料
材料選擇是單一決策卻影響每個後續工序——切割速度、折彎半徑、焊接參數、表面處理選項,當然還有單件成本。工程師往往預設使用「低碳鋼」或「鋁」而未指定合金牌號和狀態,迫使加工廠做出可能與應用不匹配的假設。本指南涵蓋鈑金加工中最常用的五大合金系列,並提供你做出明智決策所需的規格資訊。

碳鋼:主力材料
冷軋鋼(CRS)和熱軋鋼(HRS)佔全球鈑金零件的大多數。CRS 提供光滑的表面光潔度(Ra 0.8–1.6 µm)、緊密的厚度公差(±0.05 mm)和優異的成型性。HRS 更便宜,但帶有軋製氧化皮、公差較寬、表面較粗糙。對於大多數外殼、支架和結構面板,SPCC 或 ASTM A36 等效的 CRS 是預設選擇。
- 常備規格:0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0 mm
- 屈服強度:200–280 MPa(CRS),取決於牌號和狀態
- 最小折彎半徑:0.5T–1T(垂直於軋制方向)
- 激光切割:優異——在 1064 nm 波長下高吸收率,氧氣輔助切割邊緣乾淨
- 需要表面處理以防腐蝕:粉末噴塗、鍍鋅或噴漆
- 成本:在常用鈑金中最低(標準規格 $0.80–$1.50/kg)

不鏽鋼:免塗層的耐腐蝕性能
不鏽鋼合金含有至少 10.5% 鉻,形成一層鈍化氧化膜,在大氣、淡水和多種化學環境中抵抗腐蝕。鈑金工作中最常用的兩個牌號是 304(奧氏體,通用型)和 430(鐵素體,成本較低)。316 用於海洋、化學或醫療應用中需要抗氯化物腐蝕的場合。
- 304(1.4301):成型性優異,退火狀態無磁性,抗拉強度 515 MPa
- 316(1.4401):添加鉬以提高抗氯化物腐蝕能力,抗拉強度 515 MPa
- 430(1.4016):鐵素體、有磁性、成本較低,抗拉強度 450 MPa——焊接性有限
- 表面處理選項:2B(霧面)、No.4(拉絲)、鏡面、噴砂
- 最小折彎半徑:0.5T(304 退火)至 4T(304 硬質狀態)
- 成本:低碳鋼的 2.5–4 倍——主要由鎳和鉻含量驅動

只寫「不鏽鋼」而不指定牌號,等於將材料選擇權交給加工廠。430 牌號比 304 便宜 30–40%,但耐腐蝕性和焊接性明顯較低。務必指定確切的 UNS 或 EN 編號(如 UNS S30400、1.4301)。
鋁合金:輕量且多功能
鋁板的密度約為鋼的三分之一(2.7 vs. 7.85 g/cm³),天然氧化層提供中等的耐腐蝕保護,無需塗層。最常用的板合金是 5052(成型性好、船用級)、6061(強度較高、可熱處理)和 3003(通用型、低成本)。鋁在光纖激光上切割速度極快,選擇正確的狀態時折彎也十分容易。
- 5052-H32:成型零件的預設選擇——延伸率良好(10–12%,因厚度而異,參見 ASTM B209),耐腐蝕性優異
- 6061-T6:強度較高(屈服強度 276 MPa)但成型性有限——最小折彎半徑 2T–4T
- 3003-H14:成本最低的鋁合金,中等強度,適用於非結構面板
- 陽極氧化兼容性:5052 和 6061 陽極氧化效果良好;3003 顏色不均
- 激光切割:在 1064 nm 波長下高反射率——需要 2+ kW 光纖光源;氮氣輔助可實現乾淨切割
- 成本:低碳鋼的 1.5–2.5 倍——因合金和狀態差異顯著

銅與黃銅:電氣和裝飾應用
銅(C110)用於需要電導率或熱導率的場合——母線排、散熱器和 RF 屏蔽。黃銅(C260、C2680)用於裝飾性應用和機加工性能要求。兩者都比鋼或鋁貴得多,且因高反射率需要調整激光參數。
- 銅 C110:101% IACS 導電率,抗拉強度 220 MPa,成型性優異
- 黃銅 C260:70/30 彈殼黃銅,抗拉強度 325 MPa,回彈特性良好
- 激光切割:因在 1064 nm 波長下的反射率,需要高功率光纖激光(至少 4+ kW)
- 表面處理:銅會自然形成銅綠;透明漆或鍍錫可保持原色
- 成本:低碳鋼的 4–8 倍——銅價波動大,受大宗商品市場影響

材料比較表
下表從關鍵加工和性能指標比較最常用的規格合金。
| 屬性 | 冷軋鋼(A36) | 不鏽鋼SS 304 | 不鏽鋼SS 316 | 鋁合金AL 5052-H32 | 鋁合金AL 6061-T6 | 銅 C110 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 密度(g/cm³) | 7.85 | 7.93 | 7.93 | 2.68 | 2.70 | 8.96 |
| 屈服強度(MPa) | 220–280 | 205–310 | 205–310 | 193 | 276 | 70–210 |
| 最小折彎半徑 | 0.5T | 0.5T–1T | 0.5T–1T | 1T | 2T–4T | 0.25T |
| 激光切割速度(相對值) | 1.0× | 0.7× | 0.6× | 1.3× | 1.2× | 0.5× |
| 耐腐蝕性 | 低(需塗層) | 高 | 很高 | 高 | 中等 | 中等 |
| 焊接性 | 優異 | 優異 | 優異 | 良好(MIG/TIG) | 一般(有裂紋風險) | 良好 |
| 陽極氧化兼容 | 否 | 否 | 否 | 是 | 是 | 否 |
| 相對成本 | 1.0× | 2.5–3.5× | 3–4× | 1.5–2× | 2–2.5× | 4–8× |
成型性與最小折彎半徑
折彎半徑往往是材料選擇的決定性因素。一種耐腐蝕性優異的材料,如果在你的設計所需的折彎處開裂,就毫無用處。下表給出常用合金和厚度的最小內側折彎半徑,假設垂直於軋制方向折彎。
| 材料 | 合金 / 狀態 | 0.5–1.0 mm | 1.0–2.0 mm | 2.0–3.2 mm | 3.2–6.0 mm |
|---|---|---|---|---|---|
| 低碳鋼 | CRS / A36 | 0.5T | 0.75T | 1T | 1.5T |
| 不鏽鋼 304 | 退火 | 0.5T | 0.75T | 1T | 1.5T |
| 不鏽鋼 304 | 半硬 | 2T | 2.5T | 3T | 4T |
| 鋁 | 5052-H32 | 1T | 1T | 1.5T | 2T |
| 鋁 | 6061-T6 | 1.5T | 2T | 2.5T | 3T |
| 鋁 | 5052-O(軟態) | 0.25T | 0.5T | 0.5T | 1T |
| 黃銅 | C2680 軟態 | 0.5T | 0.75T | 1T | 1.5T |
| 銅 | C110 退火 | 0.25T | 0.5T | 0.5T | 1T |
| 鈦 | CP Grade 2 | 1.5T | 2T | 2.5T | 3T |
在平面展開計算中,K 因子在折彎時偏移中性軸。常見的起始值是低碳鋼 90° 折彎的 0.44;較硬狀態或較緊 R/T 比時使用 0.35–0.40。實際 K 因子取決於材料、折彎角度和內側半徑——關鍵零件應以試折驗證。軋制方向很重要:垂直於軋制方向折彎可顯著降低有效最小折彎半徑。
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