Från uppladdning till leverans: Hur en WERIX-beställning passerar genom vår fabrik

De flesta inköpsteam som hanterar utländsk mettallbearbetning koordinerar över tre till fem separata leverantörer — ett laserslageri, en böj-underleverantör, en förgyllningshus, en monteringslinje och ett handelsbolag däremellan. Varje överläggning fördröjer, orsakar missförstånd och lägger till marginal. WERIX utför alla nio plåtmetallsubprocesserna — laserskärning, tornsåthålning, klippning, presskantning, upphöjning, TIG/MIG/punkt/lasersvetsning och finish — i en enda anläggning på 3 000+ m² i Dongguan. En enda inköpsorder täcker allt från rå plåt till packad låda. Nedan följer arbetsflödet steg för steg för vår prov- och prototypfas — processen som de flesta förstagångskunder upplever vid utvärdering av WERIX för sitt projekt. För små och massproduktionsbeställningar utökas arbetsflödet med produktionsplanering, verktygsgodkännande och volym-QC-planering — din tilldelade ingenjör guidar dig genom processen när provtagningen är slutförd.

Processen börjar när du skickar STEP-, IGES-, DXF- eller DWG-filer via vår onlineuppladdningsportal. Vårt självutvecklade AI-drivna offertsystem — byggt på en kunskapsbas med 11 års produktionsdata, tillgängligt via en RAG-arkitektur med en finjusterad AI-modell — analyserar geometri, material, tolerans och finishkrav och genererar en kostnadssatt BOM med priser kalibrerade för vår utrustning, typiskt inom 24 timmar. Varje offert granskas och valideras sedan av en senioringenjör som kontrollerar DFM-risker, bekräftar tillgänglighet av material och säkerställer att priset avspeglar dina exakta specifikationer.

• Accepterade filformat: STEP, IGES, DXF, DWG, SolidWorks, Inventor, Fusion 360-exporter
• Ingen minsta beställningskvantitet för plåtdelar — från enstaka prototyper till produktionskörningar
• Alla offerter inkluderar DFM-flaggor: objekt som behöver geometriförändringar är tydligt märkta
• Materialförsörjning: vi lagrar cr-stål, 304/316 rostfritt stål, 5052/6061 aluminium, koppar och mässing i standardtjocklekar

Varje projekt hos WERIX tilldelas en ensam tilldelad ingenjör som följer beställningen från första provet till massproduktion. Efter den initiala offerten granskar din ingenjör 3D-modellen i detalj: kontrollerar bogningsradiier mot materialspecifika minima, verifierar hål-till-kanter avstånd, bekräftar toleransuppnåbarhet och rekommenderar kostnadssparande justeringar där möjligt. Din kontaktperson är samma person som övervakar dina delar på verkstadsgolvet — inte någon som vidarebefordrar meddelanden mellan dig och en underleverantör.

• DFM-granskning omfattar: minimi bogningsradie, flänselängd, hål-till-kanteravstånd, toleransförverkligande och finishkompatibilitet
• Din ingenjör tillhandahåller en märkt rapport med specifikt anrop — inte generiska checklister
• Designändringar hanteras iterativt: ladda upp en reviderad fil, få uppdaterade priser inom timmar
• För komplexa monteringar granskar ingenjören hela BOM för processkonsolideringsmöjligheter

När din ingenjör har slutfört DFM-granskningen och fastställt priserna skickas den formella offerten till dig för godkännande. Detta dokument innehåller hela den kostnadssatta BOM med delpriser, materialspecifikationer, finishspecifikationer, ledtid och eventuella DFM-rekommendationer. Vi börjar inte med provtagning förrän du har granskat och godkänt offerten skriftligen — inga överraskningar, inga dolda kostnader.

• Offert inkluderar: delpris, materialgrad och tjocklek, finishspecifikation, ledtid och fraktvillkor
• DFM-rekommendationer listas separat — du bestämmer vilka du accepterar innan vi fortsätter
• Revideringar välkomnas: om offerten överskrider ditt budget kan din ingenjör föreslå kostnadssänkande alternativ (släpp toleranser, ändra material, justera geometri)
• Skriftligt godkännande krävs innan provtagning börjar — e-postbekräftelse eller PO-acceptans

Efter offertgodkännande och designfrusning går vi vidare till provtagning. För standardplåtdelar skickas förstahandsartsiklar prov på 3–7 arbetsdagar. Eftersom WERIX hanterar varje subproces internt — skärning, böjning, svetsning, finish — väntar vi inte på externa underleverantörers tillgänglighet. Samma anläggning som laserskär din del böjer, svetsar, pulverlackerar och packar den också.

Varje provparti passerar en fyrastegskvalitetssluss före packning: inkommande materialcertifiering, procesdimensionell verifiering, slutinspektion med precisionsinstrument (CMM, skruvmejsel, mikrometer) och en fraktauditering som bekräftar packning, märkning och spårbarhet. Prover skickas globalt med fullständig dokumentation — materialcertifikat, FAI-rapporter och dimensionsdata på begäran. När du godkänner proven guidar din tilldelade ingenjör dig genom produktionsflödet inklusive volymplanering, verktyg (för däckning) och löpande QC-protokoll.

• Packning: PE-skum + låda för standard; träkista för tunga monteringar (> 25 kg)
• Frakt: EXW, FOB, DDP eller DAP — ditt val. Vi samarbetar med DHL, FedEx, sjöfrakt och järnväg (EU)
• Dokumentation: packlista, faktura, materialcertifikat, COO och begärda testrapporter
• Efter provgodkännande: din ingenjör överför beställningen till produktionsplanering och volym-QC-planering

Tabellen nedan sammanfattar typiska ledtider för prov- och prototypfasen.