Innehållsförteckning
Vad som ändrades
Vi har investerat i nya CNC-böjmaskiner i vår Dongguan-fabrik — en del av WERIX:s löpande engagemang för att expandera produktionskapacitet och höja precisionsstandarder för våra globala kunder. Denna investering drevs av vad våra utländska kunder har bett om: strammare vinkeltoleranser på delar upp till 2 200 mm, snabbare ledtid och det förtroende som kommer från att arbeta med en källfabrik som löpande återinvesterar i sina kapaciteter. De nya maskinerna levererar ±0,5° bogningsvinkelprecision — en avsevärd stegning från den ±0,5° standarden på vår befintliga Amada HG-serie. För projekt som kräver precisa böjningar på delar upp till 2,2 meter kan vi nu hantera det helt internt, med samma kvalitetshantering, samma ingenjörsteam och samma enkeltkällansvarighet som du förväntar dig av WERIX.
Varför precisionsböjning spelar roll
I plåtslageri påverkar böjvinkelprecision direkt passning, monteringstid och avvisningsgrad. En avvikelse på ±0,5° kan klara dimensionsinspektionen på en enda del — men över en produktionskörning av hundratals kompilerar den sig till synlig inkonsekvens och kostsamt omarbete. Här är hur våra böjningskapaciteter nu jämförs:
| Kapacitet | Amada HG-serie | Ny CNC-böjmaskin |
|---|---|---|
| Böjningslängd | Upp till 2 200 mm | Upp till 2 200 mm |
| Max tjocklek (mjukstål) | Upp till ~10 mm | Upp till 5 mm |
| Böjvinkelprecision | ±0,5° | ±0,5° |
| Bakgrundsaxlar | 4-axlig CNC | 3-axlig CNC |
The two platforms are complementary, not competitive. For longer parts up to 2,200 mm, the Amada HG remains our workhorse. For shorter parts that demand tighter tolerances — enclosures, brackets, panels with critical fit-up — the new press brakes deliver measurably better first-pass yield. This dual-platform approach lets us match the right machine to each project, optimizing for either reach or precision without compromise.
Hur vi säkerställer konsekventa resultat
Precisionsböjning handlar inte bara om maskinen — det handlar om systemet bakom. Här är hur vi upprätthåller ±0,5° precision över produktionskörningar:
- CNC-bakgrundsinställning — upprepningsbar inställning över batches, eliminerar manuell justeringsvariation mellan delar
- Realtidsvinkelmätning — kompenserar för materialets fjäderåtergångsvariation (som ändras med tjocklek, grad och värmebehandling) för att behålla målvinklar under en produktionskörning
- Mekanisk krönsystem — fördelar jämnt tryck över hela baddens bredd, förhindrar vinkelavvikelse mellan mitten och kantpositioner
For our customers, the practical result is simple: fewer rejects, less rework, and more predictable delivery schedules. Over a production run of hundreds or thousands of parts, that improvement in first-pass yield translates directly into lower per-part cost — without any change to your design.
Kapacitet och genomströmning
Denna investering i extra böjmaskiner anger direkt produktionsflaskhalsarna som påverkar ledtid i plåtslageri. Enligt vår erfarenhet är böjstationen där beställningar väntar — en ensam böjmaskin delad mellan dussintals aktiva projekt skapar köfördröjningar som ekar genom hela schemat. Genom att investera före efterfrågan har vi avsevärt utökat vår böjverkstadskapacitet, vilket betyder:
- Högre genomströmning — dedikerade maskiner för högprioritets produktionskörningar utan att störa andra beställningar
- Bättre effektivitet — prototyp- och lågvolymresponsivitet bibehållen vid sidan av massproduktionsåtaganden
- Tillförlitlig leverans — stödjer vår 98% punktlig leveransgrad när ordervolymen från utländska kunder fortsätter att växa
For our customers, this translates into shorter lead times and more predictable production schedules — especially during peak seasons. Investing in capacity before demand peaks, rather than after, is how we keep delivery commitments reliable.
En fabrik, varje process
Den verkliga värdet av denna investering är inte bara bättre böjning — det är bättre böjning integrerad i en komplett en-stop-produktionskedja, allt under ett tak. Detta är kärnan i vad WERIX erbjuder våra utländska kunder: varje subprocess från laserskärning till slutlig montering, hanterad av ett team, med en kvalitetsstandard och ett leveransåtagande. Överväg ett typiskt projekt: laserskärning → CNC-böjning → svetsning → pulverlackering → montering med hårdvarinfogar. När böjning är internt finns det ingen interfabriksfrakt, ingen kvalitetsöverläggning mellan leverantörer, ingen underleverantörsfördröjning. Med utökad böjmaskinkapacitet blir böjning inte längre flaskhalsen som håller hela beställningen uppe. Varje steg matar direkt in i nästa — och ett enda ingenjörsteam äger kvalitet från första snitt till slutinspektion. Detta är vad 'en källfabrik, en beställning' betyder i praktiken: konsekvent kvalitet, effektiv tillverkning och ett enda ansvarsperson för hela din beställning.
Ladda upp din STEP-, IGES- eller DXF-fil via vår offertsida. Vårt ingenjörsteam granskar bogningsordningen, bekräftar materialförverkligande och levererar en offert med DFM-feedback inom 24 timmar — ingen registrering krävs, ingen MOQ för plåtdelar.
Vanliga frågor
Skriven av
Tom
Senior processtekniker
Erfaren tillverkningsingenjör specialiserad på plåtbearbetning, CNC-fräsning och ytbehandling. Skriver praktiska guider för att hjälpa ingenjörer fatta informerade inköpsbeslut.
Redo att starta ditt projekt?
Få DFM-feedback och offert inom 24 timmar. Ingen minimiorderkvantitet.
