Do Upload à Entrega: Como um Pedido WERIX Passa pela Nossa Fábrica

A maioria das equipes de procurement que lidam com fabricação de metal no exterior coordena entre três a cinco fornecedores separados — uma oficina de corte a laser, um subcontratante de dobra, uma galvanotécnica, uma linha de montagem e uma empresa intermediária. Cada transferência adiciona atraso, má comunicação e markup. A WERIX executa todos os nove subprocessos de chapa metálica — corte a laser, perfuração turret, cisalhamento, dobra em prensa, embutimento, soldagem TIG/MIG/a ponta laser e acabamento — dentro de uma única instalação de mais de 3.000 m² em Dongguan. Um pedido de compra cobre tudo, da chapa bruta à caixa embalada. Abaixo está o fluxo de trabalho passo a passo para nossa fase de amostras e protótipos — o processo que a maioria dos clientes experimenta ao avaliar a WERIX para seu projeto. Para pedidos de pequena escala e produção em massa, o fluxo se estende ao agendamento de produção, aprovação de ferramental e planejamento de QC em volume — seu engenheiro dedicado guiará você por esse processo assim que a amostragem estiver concluída.

O processo começa quando você envia arquivos STEP, IGES, DXF ou DWG pelo nosso portal de upload online. Nosso sistema de cotação com IA, desenvolvido internamente — construído sobre uma base de conhecimento de 11 anos de dados de produção, acessada por meio de uma arquitetura RAG com um modelo de IA ajustado — analisa geometria, material, tolerância e requisitos de acabamento para gerar uma BOM com preços calibrados para nossos equipamentos, tipicamente em 24 horas. Cada cotação é então revisada e validada por um engenheiro sênior que verifica riscos DFM, confirma disponibilidade de material e garante que o preço reflita suas especificações exatas.

• Formatos de arquivo aceitos: STEP, IGES, DXF, DWG, exports do SolidWorks, Inventor, Fusion 360
• Sem pedido mínimo para peças de chapa metálica — de protótipos únicos a séries de produção
• Todas as cotações incluem alertas DFM: itens que precisam de alterações de geometria são claramente marcados
• Sourcing de material: estocamos aço CR, aço inoxidável 304/316, alumínio 5052/6061, cobre e latão em calibres padrão

Cada projeto na WERIX recebe um único engenheiro dedicado que acompanha o pedido desde a primeira amostra até a produção em massa. Após a cotação inicial, seu engenheiro revisa o modelo 3D em detalhes: verificando raios de dobra contra mínimos específicos do material, confirmando distâncias de furo para borda, validando viabilidade de tolerâncias e recomendando ajustes para redução de custos quando possível. Seu ponto de contato é a mesma pessoa que supervisionará suas peças no chão da fábrica — não alguém transmitindo mensagens entre você e um subcontratante.

• Revisão DFM cobre: raio mínimo de dobra, comprimento da aba, distâncias de furo para borda, viabilidade de tolerância e compatibilidade de acabamento
• Seu engenheiro fornece um relatório com anotações específicas — não checklists genéricos
• Revisões de design são tratadas iterativamente: envie um arquivo revisado, receba preços atualizados em horas
• Para montagens complexas, o engenheiro revisa a BOM completa em busca de oportunidades de consolidação de processos

Assim que seu engenheiro concluir a revisão DFM e finalizar os preços, a cotação formal é enviada para sua aprovação. Este documento inclui a BOM completa com preços por peça, especificações de material, especificações de acabamento, prazo de entrega e quaisquer recomendações DFM. Não iniciamos amostragem até que você tenha revisado e aprovado a cotação por escrito — sem surpresas, sem custos ocultos.

• Cotação inclui: preço por peça, grau e calibre do material, especificação de acabamento, prazo de entrega e termos de frete
• Recomendações DFM são listadas separadamente — você decide quais aceitar antes de prosseguirmos
• Revisões são bem-vindas: se a cotação exceder seu orçamento, seu engenheiro pode sugerir opções de redução de custo (relaxar tolerâncias, trocar material, ajustar geometria)
• Aprovação por escrito necessária antes do início da amostragem — confirmação por e-mail ou aceite de PC

Após aprovação da cotação e congelamento do design, passamos à amostragem. Para peças padrão de chapa metálica, amostras de primeira peça são enviadas em 3–7 dias úteis. Como a WERIX executa todos os subprocessos internamente — corte, dobra, soldagem, acabamento — não há espera por disponibilidade de subcontratante externo. A mesma instalação que corta sua peça também dobra, solda, aplica pó e embala.

Cada lote de amostras passa por um portão de qualidade de quatro etapas antes da embalagem: verificação de certificação de material de entrada, verificação dimensional em processo, inspeção final com instrumentos de precisão (CMM, paquímetros, micrômetros) e auditoria de embarque confirmando embalagem, rotulagem e rastreabilidade. Amostras são enviadas globalmente com documentação completa — certificados de material, relatórios FAI e dados dimensionais sob solicitação. Uma vez que você aprovar as amostras, seu engenheiro dedicado o guiará pelo fluxo de trabalho de produção, incluindo agendamento de volume, ferramental (para estamparia) e protocolos contínuos de QC.

• Embalagem: espuma PE + caixa para padrão; caixa de madeira para montagens pesadas (> 25 kg)
• Frete: EXW, FOB, DDP ou DAP — sua escolha. Trabalhamos com DHL, FedEx, frete marítimo e ferroviário (UE)
• Documentação: lista de embalagem, nota fiscal, certificado de material, COO e quaisquer relatórios de teste solicitados
• Após aprovação da amostra: seu engenheiro transfere o pedido para agendamento de produção e planejamento de QC em volume

A tabela abaixo resume os prazos típicos para a fase de amostras e protótipos.