Firma

Od Uploadu do Dostawy: Jak Zamówienie WERIX Przechodzi przez Naszą Fabrykę

T

Tom

Starszy Inżynier Procesowy

|
Spis treści

Jedna Fabryka, Jedno Zamówienie — Co To Naprawdę Oznacza

Większość zespołów zakupowych współpracujących z zagraniczną obróbką metali koordynuje od trzech do pięciu oddzielnych dostawców — warsztat cięcia, podwykonawcę gięcia, galwanizerię, linię montażową i firmę handlową pomiędzy. Każde przekazanie dodaje opóźnienia, nieporozumienia i narzuty. WERIX prowadzi wszystkie dziewięć podprocesów obróbki blachy — cięcie laserowe, wykrowanie NCT, ścinanie, gięcie na prasie, spawanie, spawanie TIG/MIG/punktowe/laserowe i wykańczanie — w jednym obiekcie o powierzchni ponad 3000 m² w Dongguan.

Logo firmy Werix Metal — bezpośrednia fabryka źródłowa obróbki blachy i tłoczenia metalu w Dongguan, Chiny
WERIX Metal — 100% wewnętrzna obróbka blachy i tłoczenie, jedno zamówienie od surowej blachy do zapakowanego kartonu

Krok 1 — Prześlij Pliki, Otrzymaj Ofertę w 24 Godziny

Proces rozpoczyna się, gdy prześlesz pliki STEP, IGES, DXF lub DWG przez nasz portal uploadu online. Nasz samodzielnie opracowany system wyceny AI — oparty na bazie wiedzy 11 lat danych produkcyjnych, z architekturą RAG z dostosowanym modelem AI — analizuje geometrię, materiał, tolerancje i wymagania wykończenia.

  • Akceptowane formaty plików: STEP, IGES, DXF, DWG, SolidWorks, Inventor, Fusion 360
  • Brak minimalnej wielkości zamówienia dla części z blachy — od pojedynczych prototypów do serii produkcyjnych
  • Wszystkie oferty zawierają flagi DFM — przedmioty wymagające zmian geometrycznych są wyraźnie oznaczone
Wycena AI, Walidowana przez Inżynierów

Nasz system wyceny działa na bazie wiedzy 11 lat danych produkcyjnych WERIX — czasy cyklu, koszty materiałów, wzorce przygotowania i zweryfikowane wyniki zamówień. Architektura RAG z dostosowanym modelem AI znajduje najbardziej relewantne historyczne dane dla każdej nowej części. Każda oferta jest następnie recenzowana przez starszego inżyniera.

Krok 2 — Recenzja Przypisanego Inżyniera i Feedback DFM

Każdy projekt w WERIX otrzymuje jednego dedykowanego inżyniera, który towarzyszy zamówieniu od pierwszej próbki do masowej produkcji.

  • Recenzja DFM obejmuje: minimalny promień gięcia, długość kołnierza, odległość otwór-krawędź, wykonalność tolerancji
  • Inżynier dostarcza raport z adnotacjami — nie ogólne listy kontrolne
  • Poprawki projektu obsługiwane iteracyjnie — prześlij zaktualizowany plik, otrzymaj zaktualizowaną wycenę w ciągu godzin

Krok 3 — Zatwierdzenie Oferty

Po zakończeniu recenzji DFM i ustaleniu cen, formalna oferta jest wysyłana do zatwierdzenia. Dokument zawiera pełny kosztorys BOM z cenami za część, specyfikacjami materiałowymi, specyfikacjami wykończenia, czasem realizacji i zaleceniami DFM.

  • Oferta zawiera: cenę za część, gatunek i grubość materiału, specyfikację wykończenia, czas realizacji
  • Rekomendacje DFM wyszczególnione osobno — decydujesz, które zaakceptować
  • Wymagana pisemna zgoda przed rozpoczęciem próbkowania

Krok 4 — Próbkowanie w 3–7 Dni

Po zatwierdzeniu oferty i zamrożeniu projektu przechodzimy do próbkowania. Dla standardowych części z blachy, próbki pierwszego artykułu wysyłane są w ciągu 3–7 dni roboczych.

Typ PróbkiTypowy Czas RealizacjiCo Otrzymujesz
Pojedynczy prototyp3–5 dni roboczychCzęść fizyczna + raport wymiarowy (dane CMM)
Wieloczęściowy zespół5–7 dni roboczychZmontowana jednostka + raporty FAI podzespołów
Pilne / tego samego dnia24–48 godzinTylko część — przyspieszona przez kolejkę priorytetową

Krok 5 — Kontrola Końcowa i Dostawa

Każda partia próbek przechodzi czterostopniową bramę jakościową przed pakowaniem: kontrolę certyfikacji materiału wejściowego, wymiarową weryfikację w trakcie procesu, kontrolę końcową przyrządami precyzyjnymi i audyt wysyłki.

  • Pakowanie: pianka PE + karton dla standardowych; skrzynia drewniana dla ciężkich zespołów (> 25 kg)
  • Wysyłka: EXW, FOB, DDP lub DAP — Twój wybór
  • Dokumentacja: lista pakowa, faktura handlowa, certyfikat materiału

Harmonogram w Skrócie — Faza Próbek

Poniższa tabela podsumowuje typowe czasy realizacji fazy próbek i prototypów.

EtapCzas TrwaniaBrama / Dostawa
Upload plików i ofertaW ciągu 24 godzinKosztorys BOM z flagami DFM
Recenzja DFM przez inżyniera1–2 dni roboczeRaport DFM z adnotacjami
Poprawka projektu (jeśli potrzebna)Tego samego dniaZaktualizowana oferta
Zatwierdzenie ofertyZależne od klientaPisemna zgoda lub PO
Próbkowanie3–7 dni roboczychCzęść pierwszego artykułu + raport FAI
Kontrola i pakowanie1–2 dni roboczeRaport kontroli końcowej + zdjęcia pakowania
Wysyłka3–7 dni (lotnicza) / 20–35 dni (morska)Numer śledzenia + dokumenty wysyłkowe
Co Dzieje się Po Zatwierdzeniu Próbek?

Po zatwierdzeniu próbek pierwszego artykułu, Twój dedykowany inżynier przenosi projekt do fazy produkcji. Obejmuje to planowanie produkcji, protokoły kontroli jakości dla wolumenu, specyfikacje pakowania i — dla zamówień tłoczeniowych — wytwarzanie i próby stempli.

FAQ

Napisane przez

T

Tom

Starszy Inżynier Procesowy

[email protected]

Doświadczony inżynier produkcji specjalizujący się w obróbce blachy, CNC i obróbce powierzchniowej. Pisze praktyczne przewodniki, aby pomóc inżynierom w podejmowaniu świadomych decyzji zakupowych.

Gotowy, aby rozpocząć swój projekt?

Otrzymaj informację zwrotną DFM i wycenę w ciągu 24 godzin. Bez minimalnej wielkości zamówienia.

Powiązane artykuły

Co tak naprawdę oznacza "fabryka źródłowa"? Jak WERIX działa inaczej
Firma

Co tak naprawdę oznacza "fabryka źródłowa"? Jak WERIX działa inaczej

Nie każdy producent, który twierdzi, że jest fabryką źródłową, tak naprawdę nią jest. Oto co odróżnia prawdziwą fabrykę źródłową od firmy handlowej z sesją zdjęciową w warsztacie.

Czytaj
Dobór materiałów na blachę: stal, aluminium, stal nierdzewna i nie tylko
Przewodnik techniczny

Dobór materiałów na blachę: stal, aluminium, stal nierdzewna i nie tylko

Wybór odpowiedniego materiału na blachę wpływa na koszt, wagę, wytrzymałość i odporność na korozję. Praktyczne porównanie gatunków stali, aluminium i stali nierdzewnej.

Czytaj
8 sprawdzonych sposobów na obniżenie kosztów obróbki blachy bez utraty jakości
Przewodnik projektowy

8 sprawdzonych sposobów na obniżenie kosztów obróbki blachy bez utraty jakości

Od optymalizacji promienia gięcia po gniazdowanie materiałów — osiem wykonalnych strategii projektowych i zakupowych, które obniżają koszty przy zachowaniu wydajności części.

Czytaj