단일 공장, 단일 주문 — 실제로 의미하는 것
해외 금속 가공을 이용하는 대부분의 조달 팀은 레이저 센터, 벤딩 하도급 업체, 도금 공장, 조립 라인, 그리고 그 사이의 무역 회사 등 3~5개의 별도 공급업체를 동시에 관리합니다. 모든 인수인계는 지연, 의사소통 오류, 마진 추가를 초래합니다. WERIX는 동관에 위치한 단일 3,000+sqm 시설 내에서 레이저 절단, 터렛 펀칭, 전단, 프레스 브레이크 벤딩, 엠보스, TIG/MIG/스팟/레이저 용접, 그리고 마감 처리 등 9개의 금속 시트 하위 공정을 모두 운영합니다. 단일 발주 하나로 원자재 시트부터 포장된 박스까지 모든 것이 포함됩니다. 아래는 샘플 및 프로토타입 단계의 단계별 워크플로우입니다 — 이는 WERIX를 프로젝트에 처음 평가하는 고객이 경험하는 과정입니다. 소량 생산 및 대량 생산 주문의 경우, 워크플로우는 생산 스케줄링, 금형 승인, 대량 QC 계획으로 확장됩니다 — 샘플링이 완료되면 전담 엔지니어가 해당 과정을 안내해 드립니다.
1단계 — 파일 업로드, 24시간 이내 견적 수령
온라인 업로드 포털을 통해 STEP, IGES, DXF 또는 DWG 파일을 제출하면 과정이 시작됩니다. 자사가 자체 개발한 AI 기반 견적 시스템 — 11년간의 생산 데이터를 기반으로 한 지식 베이스, RAG 아키텍처와 정밀 조정된 AI 모델을 활용 — 이 형상, 소재, 공차, 마감 요구사항을 분석하여 자사 설비에 맞춰 조정된 가격의 BOM 견적을 일반적으로 24시간 이내에 생성합니다. 모든 견적은 시니어 엔지니어가 검토하고 검증하여 DFM 리스크를 확인하고, 소재 가용성을 확인하며, 견적이 정확한 사양을 반영하도록 합니다.
- 허용 파일 형식: STEP, IGES, DXF, DWG, SolidWorks, Inventor, Fusion 360 내보내기
- 금속 시트 부품의 최소 발주 수량 없음 — 단일 프로토타입부터 생산 런까지
- 모든 견적에 DFM 플래그 포함: 형상 변경이 필요한 항목이 명확히 표시됨
- 소재 조달: CR강, 304/316 스테인리스, 5052/6061 알루미늄, 구리, 황동을 표준 게이지로 보유
저희 견적 시스템은 11년간의 WERIX 생산 데이터 지식 베이스 — 사이클 타임, 소재 비용, 세팅 패턴, 검증된 주문 결과 — 를 기반으로 구축되었습니다. RAG(Retrieval-Augmented Generation) 아키텍처와 정밀 조정된 AI 모델이 각 신규 부품에 가장 관련성 높은 과거 데이터를 찾아 자사 설비에 맞춰 조정된 가격을 생성합니다. 모든 견적은 시니어 엔지니어가 검토하여 DFM 실현 가능성을 확인하고, 소재 가용성을 점검하며, 프로젝트별 세부 사항에 맞춰 조정합니다. AI가 대량 계산을 처리하고, 엔지니어가 판단을 담당합니다.
2단계 — 전담 엔지니어 리뷰 및 DFM 피드백
WERIX의 모든 프로젝트에는 첫 샘플부터 대량 생산까지 주문을 관리하는 단일 전담 엔지니어가 배정됩니다. 초기 견적이 준비된 후, 담당 엔지니어가 3D 모델을 상세히 검토합니다: 소재별 최소 벤딩 반경 대비 벤딩 반경 확인, 구멍-엣지 간격 검증, 공차 실현 가능성 확인, 비용 절감 조치가 가능한 경우 권고합니다. 고객의 담당자는 부품을 현장에서 직접 관리하는 동일한 인물입니다 — 하도급 업체에게 메시지를 전달하는 사람이 아닙니다.
- DFM 리뷰 범위: 최소 벤딩 반경, 플랜지 길이, 구멍-엣지 간격, 공차 실현 가능성, 마감 호환성
- 전담 엔지니어가 특정 콜아웃이 포함된 마킹 리포트를 제공 — 일반적인 체크리스트가 아님
- 설계 수정은 반복적으로 처리: 수정 파일 업로드 → 수 시간 내 업데이트된 견적 수령
- 복잡한 조립체의 경우, 엔지니어가 전체 BOM을 검토하여 공정 통합 기회를 모색
3단계 — 견적 승인
전담 엔지니어가 DFM 리뷰를 완료하고 가격을 확정하면, 공식 견적이 승인을 위해 고객에게 발송됩니다. 이 문서에는 부품별 가격이 포함된 전체 비용 BOM, 소재 사양, 마감 사양, 리드타임 및 DFM 권고사항이 포함됩니다. 고객이 서면으로 견적을 검토하고 승인할 때까지 샘플링을 시작하지 않습니다 — 예상 밖의 비용이나 숨겨진 요금이 없습니다.
- 견적에 포함: 부품별 가격, 소재 등급 및 게이지, 마감 사양, 리드타임, 배송 조건
- DFM 권고사항은 별도로 기재 — 진행 전 수용 여부를 고객이 결정
- 수정 가능: 견적이 예산을 초과하는 경우, 전담 엔지니어가 비용 절감 옵션 제안 (공차 완화, 소재 변경, 형상 조정)
- 샘플링 시작 전 서면 승인 필요 — 이메일 확인 또는 발주서 수락
4단계 — 3–7일 내 샘플링
견적 승인 및 설계 확정 후 샘플링 단계로 진행됩니다. 표준 금속 시트 부품의 경우, 초품 샘플은 영업일 기준 3–7일 내에 발송됩니다. WERIX는 절단, 벤딩, 용접, 마감 등 모든 하위 공정을 사내에서 처리하기 때문에 외부 하도급 업체의 가용성을 기다릴 필요가 없습니다. 부품을 레이저 커팅하는 동일한 시설에서 벤딩, 용접, 파우더 코팅, 포장까지 수행됩니다.
| 샘플 유형 | 일반 리드타임 | 수령 내용 |
|---|---|---|
| 단일 프로토타입 | 영업일 3–5일 | 실물 부품 + 치수 리포트 (CMM 데이터) |
| 다중 부품 조립체 | 영업일 5–7일 | 조립된 유닛 + 하위 부품 FAI 리포트 |
| 긴급 / 당일 | 24–48시간 | 부품만 — 우선순위 큐를 통한 긴급 처리 |
5단계 — 최종 검수 및 납품
모든 샘플 배치는 포장 전 4단계 품질 게이트를 통과합니다: 원자재 인증서 확인, 공정 중 치수 검증, 정밀 계측기(CMM, 카이버, 마이크로미터)를 이용한 최종 검수, 그리고 포장, 라벨링, 추적성을 확인하는 출하 감사입니다. 샘플은 요청 시 자재 인증서, FAI 리포트, 치수 데이터 등 전체 문서와 함께 전 세계적으로 발송됩니다. 샘플 승인 후, 전담 엔지니어가 생산 량 스케줄링, 스탬핑을 위한 금형, 지속적인 QC 프로토콜 등을 포함한 생산 워크플로우를 안내합니다.
- 포장: 표준 — PE 폼 + 박스; 대형 조립체 (> 25kg) — 나무 팔레트
- 배송: EXW, FOB, DDP 또는 DAP — 고객 선택. DHL, FedEx, 해상, 철도(EU) 운영
- 서류: 패킹 리스트, 상업 송장, 자재 인증서, COO, 요청된 시험 리포트
- 샘플 승인 후: 전담 엔지니어가 생산 스케줄링 및 대량 QC 계획으로 주문 전환
일정 요약 — 샘플 단계
아래 표는 샘플 및 프로토타입 단계의 일반적인 리드타임을 요약한 것입니다.
| 단계 | 소요 기간 | 게이트 / 산출물 |
|---|---|---|
| 파일 업로드 및 견적 | 24시간 이내 | DFM 플래그가 포함된 비용 BOM |
| 엔지니어 DFM 리뷰 | 영업일 1–2일 | 마킹된 DFM 리포트 |
| 설계 수정 (필요 시) | 당일 | 업데이트된 견적 |
| 견적 승인 | 고객 사정에 따름 | 서면 승인 또는 발주서 |
| 샘플링 | 영업일 3–7일 | 초품 부품 + FAI 리포트 |
| 검수 및 포장 | 영업일 1–2일 | 최종 검수 리포트 + 포장 사진 |
| 배송 | 항공 3–7일 / 해상 20–35일 | 송장 번호 + 배송 서류 |
초품 샘플을 승인하면, 전담 엔지니어가 프로젝트를 생산 단계로 전환합니다. 여기에는 생산 스케줄링, 대량 QC 프로토콜, 포장 사양, 그리고 스탬핑 주문의 경우 금형 제작 및 트라이얼이 포함됩니다. 위의 샘플 워크플로우는 생산 투자를 진행하기 전에 귀하의 설계와 자사의 공정을 검증하기 위해 설계되었습니다.
자주 묻는 질문
작성자
Tom
시니어 프로세스 엔지니어
금속판 가공, CNC 가공 및 표면 마감을 전문으로 하는 풍부한 경험을 가진 제조 엔지니어입니다. 엔지니어들이 정보에 입각한 조달 결정을 내릴 수 있도록 실용적인 가이드를 작성합니다.
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