변경 사항
WERIX는 동관 공장에 새 CNC 프레스 브레이크를 투자했습니다 — 글로벌 고객을 위한 생산 용량 확대와 정밀도 기준 향상을 위한 WERIX의 지속적인 투자의 일환입니다.
이번 투자는 해외 고객들이 요청해온 내용에 기반합니다: 최대 2,200mm 부품에 대한 더 엄격한 각도 공차, 더 빠른 turnaround, 그리고 지속적으로 역량에 재투자하는 소싱 팩토리와의 협력에서 오는 신뢰.
새 머신은 ±0.5° 벤딩 각도 정확도를 제공합니다 — 기존 Amada HG 시리즈의 ±0.5° 표준에서 상당한 향상입니다. 최대 2.2m 부품의 정밀 벤딩이 필요한 프로젝트의 경우, 동일한 품질 관리, 동일한 엔지니어링 팀, 동일한 단일 소스 책임 하에 완전히 인하우스에서 처리할 수 있습니다.
정밀 벤딩이 중요한 이유
금속 시트 가공에서 벤딩 각도 정확도는 맞춤 정도, 조립 시간, 불합격률에 직접적인 영향을 미칩니다. ±0.5° 편차는 단일 부품에서는 치수 검사를 통과할 수 있지만, 수백 개의 생산 런에서는 눈에 띄는 불일치와 비용이 많이 드는 재작업으로 누적됩니다.
다음은 현재의 벤딩 역량 비교입니다:
| 역량 | Amada HG 시리즈 | 새 CNC 프레스 브레이크 |
|---|---|---|
| 벤딩 길이 | 최대 2,200mm | 최대 2,200mm |
| 최대 두께 (연강) | 최대 ~10mm | 최대 5mm |
| 벤딩 각도 정확도 | ±0.5° | ±0.5° |
| 백게이지 축 | 4축 CNC | 3축 CNC |
The two platforms are complementary, not competitive. For longer parts up to 2,200 mm, the Amada HG remains our workhorse. For shorter parts that demand tighter tolerances — enclosures, brackets, panels with critical fit-up — the new press brakes deliver measurably better first-pass yield. This dual-platform approach lets us match the right machine to each project, optimizing for either reach or precision without compromise.
일관된 결과 보장 방법
정밀 벤딩은 머신만의 문제가 아니라 그 뒤에 있는 시스템의 문제입니다. 다음은 생산 런 전반에 걸쳐 ±0.5° 정확도를 유지하는 방법입니다:
- CNC 백게이지 포지셔닝 — 배치 간 반복 가능한 세팅, 부품 간 수동 정렬 변형 제거
- 실시간 각도 측정 — 두께, 등급, 열처리에 따라 변하는 소재 스프링백 변형을 보상하여 생산 런 전반에 걸쳐 목표 각도 유지
- 기계식 크라우닝 시스템 — 전체 베드 폭에 걸쳐 균일한 압력 분포, 중앙과 엣지 위치 간 각도 편차 방지
For our customers, the practical result is simple: fewer rejects, less rework, and more predictable delivery schedules. Over a production run of hundreds or thousands of parts, that improvement in first-pass yield translates directly into lower per-part cost — without any change to your design.
용량 및 처리량
이번 프레스 브레이크 추가 투자는 금속 시트 가공에서 리드타임에 영향을 미치는 생산 병목을 직접 해결합니다. 경험상 벤딩 스테이션이 주문이 대기하는 곳입니다 — 수십 개의 활성 프로젝트에서 공유되는 단일 프레스 브레이크는 대기열 지연을 만들어 전체 일정에 파급됩니다.
수요를 앞서 투자함으로써 벤딩 워크숍 용량을 크게 확장했습니다:
- 더 높은 처리량 — 다른 주문을 방해하지 않고 우선순위 높은 생산 런에 전용 머신 할당
- 더 나은 효율성 — 대량 생산 유지와 함께 프로토타입 및 소량 대응 능력 유지
- 신뢰할 수 있는 납품 — 해외 고객의 주문량 증가에 따라 98% 납기 준수율 지원
For our customers, this translates into shorter lead times and more predictable production schedules — especially during peak seasons. Investing in capacity before demand peaks, rather than after, is how we keep delivery commitments reliable.
한 공장, 모든 공정
이번 투자의 진정한 가치는 더 나은 벤딩만이 아니라, 한 지붕 아래 완전한 원스톱 생산 체인에 통합된 더 나은 벤딩입니다. 이것이 WERIX가 해외 고객에게 제공하는 핵심입니다: 레이저 절단부터 최종 조립까지 모든 하위 공정을 한 팀, 한 품질 기준, 한 납품 약속으로 관리합니다.
일반적인 프로젝트를 생각해 보세요: 레이저 절단 → CNC 벤딩 → 용접 → 파우더 코팅 → 하드웨어 인서트 포함 조립. 벤딩이 인하우스인 경우, 공장 간 배송, 벤더 간 품질 인수인계, 하도급 지연이 없습니다.
확장된 프레스 브레이크 용량으로, 벤딩이 더 이상 전체 주문을 지연시키는 병목이 되지 않습니다. 각 단계가 다음 단계로 직접 공급되며, 단일 엔지니어링 팀이 첫 절단부터 최종 검수까지 품질을 책임집니다.
이것이 실제로 “한 소싱 팩토리, 한 주문”이 의미하는 바입니다: 일관된 품질, 효율적인 생산, 전체 주문에 대한 단일 책임 지점.
견적 페이지를 통해 STEP, IGES 또는 DXF 파일을 업로드하세요. 엔지니어링 팀이 벤딩 시퀀스를 검토하고, 소재 실현 가능성을 확인하며, 24시간 이내에 DFM 피드백이 포함된 견적을 제공합니다 — 회원가입 불필요, 금속 시트 부품 MOQ 없음.
자주 묻는 질문
작성자
Tom
시니어 프로세스 엔지니어
금속판 가공, CNC 가공 및 표면 마감을 전문으로 하는 풍부한 경험을 가진 제조 엔지니어입니다. 엔지니어들이 정보에 입각한 조달 결정을 내릴 수 있도록 실용적인 가이드를 작성합니다.
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