レーザー切断のコストは何で決まるか

レーザーは、機械を占有した時間で請求され、その時間を消費するのは部品の面積ではなく、何キロメートルにも及ぶ輪郭長です。外形が単純な 500 × 500 mm の板と、300 個の穴を開けた 500 × 500 mm の板は、外形は同じでも価格は大きく違います。

そこから 2 つの帰結が出ます。第一に、材料を削らないフィーチャを足すだけでもコストがかかります。穴はすべて、なぞる輪郭であり、行うピアスの 1 つだからです。第二に、材料は切断とは別に計上されます。見積もりでこの 2 つが別々に並ぶのはそのためです。

当社のファイバーレーザー切断は、通常の材料ウィンドウでは切断輪郭を ±0.1 mm に保ち、軟鋼とアルミニウムをおよそ 5 mm まで切断します。ステンレスは通常、それより薄い範囲で加工します。この範囲内では工程は再現性があり、価格も予測できます。

図面が、切断のままでは工程が出せないものを要求したとき、価格は跳ね上がります。鋭い内角、カーフ幅より細い穴、ピアスの余地がないスロットは、いずれも第二の工程（多くはドリルかフライス）を強い、ここでレーザー切断部品が静かに高価な部品へと変わります。

• 内角にはすべて、板厚の半分以上の半径を付けること。丸い工具では角を直角に切れません。
• 穴径はおおむね板厚以上に保つこと。それより小さい穴は、打ち抜きかドリルの方が適しています。
• 機能が許すなら、小穴の長い列をスロットとメッシュのインサートに置き換えること。
• プロジェクト全体で板厚を統一し、部品が同じネストと段取りを共有できるようにすること。
• 外形は一度だけ寸法指示してレーザーに任せること。多くの輪郭に厳しい公差を繰り返し指示すると、検査の工数が増えます。

レーザーは、複雑な輪郭、1 点もの、リビジョンごとに変わる部品で有利です。タレットパンチは、同じパターンを何千回も繰り返す場面で有利です。スタンピングは、金型を按分できる量に達してから有利になります。問うべきは「どちらが優れているか」ではなく「どの数量で次の工法が安くなるか」であり、その損益分岐点は喜んでお客様の部品で計算します。