Sommaire
Une Usine, Une Commande — Ce que Cela Signifie Vraiment
La plupart des équipes d'achats qui travaillent avec la fabrication métallique à l'étranger coordonnent trois à cinq fournisseurs distincts — un atelier de découpe laser, un sous-traitant de pliage, un atelier de galvanisation, une ligne d'assemblage et une société de commerce intermédiaire. Chaque transfert ajoute des retards, des malentendus et de la marge. WERIX gère les neuf sous-processus de tôlerie — découpe laser, poinçonnage turret, cisaillement, pliage à la presse plieuse, estampage, soudage TIG/MIG/par points/laser et finition — au sein d'une seule installation de plus de 3 000 m² à Dongguan. Un bon de commande unique couvre tout, de la tôle brute au carton emballé. Voici le flux de travail étape par étape pour notre phase d'échantillonnage et de prototype — le processus que la plupart des nouveaux clients découvrent lorsqu'ils évaluent WERIX pour leur projet. Pour les commandes en petite série et en production en série, le flux de travail s'étend à la planification de production, l'approbation des outillages et la planification QC en volume — votre ingénieur dédié vous guidera dans ce processus une fois l'échantillonnage terminé.
Étape 1 — Envoyez Vos Fichiers, Obtenez un Devis en 24 Heures
Le processus commence lorsque vous soumettez des fichiers STEP, IGES, DXF ou DWG via notre portail de téléchargement en ligne. Notre système de devis assisté par IA, développé en interne — construit sur une base de connaissances de 11 ans de données de production, accessible via une architecture RAG avec un modèle IA affiné — analyse la géométrie, la matière, les tolérances et les exigences de finition pour générer une nomenclature chiffrée avec des prix calibrés sur nos équipements, généralement en 24 heures. Chaque devis est ensuite revu et validé par un ingénieur senior qui vérifie les risques DFM, confirme la disponibilité des matériaux et s'assure que le prix reflète vos spécifications exactes.
- Formats de fichiers acceptés : STEP, IGES, DXF, DWG, SolidWorks, Inventor, Fusion 360
- Pas de commande minimum pour les pièces en tôlerie — des prototypes uniques aux séries de production
- Tous les devis incluent des signaux DFM : les éléments nécessitant des modifications de géométrie sont clairement indiqués
- Approvisionnement matériaux : nous stockons de l'acier CR, de l'inox 304/316, de l'aluminium 5052/6061, du cuivre et du laiton en épaisseurs standard
Notre système de devis est construit sur une base de connaissances de 11 ans de données de production WERIX — temps de cycle, coûts de matériaux, schémas de réglage et résultats de commandes vérifiés. Une architecture RAG (Retrieval-Augmented Generation) avec un modèle IA affiné trouve les données historiques les plus pertinentes pour chaque nouvelle pièce et génère des prix calibrés sur nos équipements. Chaque devis est ensuite revu par un ingénieur senior qui vérifie la faisabilité DFM, contrôle la disponibilité des matériaux et ajuste pour les détails spécifiques au projet. L'IA gère les calculs lourds ; l'ingénieur gère le jugement.
Étape 2 — Revue par l'Ingénieur Dédié et Retours DFM
Chaque projet chez WERIX est attribué à un ingénieur dédié unique qui suit la commande du premier échantillon à la production en série. Après la préparation du devis initial, votre ingénieur examine le modèle 3D en détail : vérification des rayons de pliage par rapport aux minima spécifiques à la matière, vérification des distances bord-trou, confirmation de la faisabilité des tolérances, et recommandation d'ajustements pour réduire les coûts lorsque c'est possible. Votre interlocuteur est la même personne qui supervisera vos pièces sur le plancher de production — pas un intermédiaire relayant les messages entre vous et un sous-traitant.
- La revue DFM couvre : rayon de pliage minimum, longueur de patin, écarts bord-trou, faisabilité des tolérances et compatibilité de finition
- Votre ingénieur fournit un rapport annoté avec des observations spécifiques — pas des listes de contrôle génériques
- Les révisions de conception sont traitées de manière itérative : téléversez un fichier révisé, obtenez un devis mis à jour en quelques heures
- Pour les assemblages complexes, l'ingénieur révise la nomenclature complète pour identifier les opportunités de consolidation des processus
Étape 3 — Approbation du Devis
Une fois que votre ingénieur a terminé la revue DFM et finalisé le tarif, le devis formel vous est envoyé pour approbation. Ce document comprend la nomenclature chiffrée complète avec les prix par pièce, les spécifications matériaux, les spécifications de finition, le délai de livraison et toutes les recommandations DFM. Nous ne commençons pas l'échantillonnage tant que vous n'avez pas examiné et approuvé le devis par écrit — pas de surprises, pas de coûts cachés.
- Le devis comprend : prix par pièce, nuance et épaisseur de matière, spécification de finition, délai de livraison et conditions d'expédition
- Les recommandations DFM sont listées séparément — vous décidez lesquelles accepter avant que nous procédions
- Les révisions sont les bienvenues : si le devis dépasse votre budget, votre ingénieur peut suggérer des options de réduction de coûts (assouplir les tolérances, changer de matière, ajuster la géométrie)
- Approbation écrite requise avant le début de l'échantillonnage — confirmation par e-mail ou acceptation du bon de commande
Étape 4 — Échantillonnage en 3 à 7 Jours
Après l'approbation du devis et le gel de la conception, nous passons à l'échantillonnage. Pour les pièces de tôlerie standard, les échantillons de première série sont expédiés en 3 à 7 jours ouvrés. Comme WERIX gère chaque sous-processus en interne — découpe, pliage, soudage, finition — il n'y a pas d'attente pour la disponibilité de sous-traitants externes. La même installation qui découpe votre pièce la plie, la soude, la revêt en poudre et l'emballe également.
| Type d'échantillon | Délai typique | Ce que vous recevez |
|---|---|---|
| Prototype unique | 3 à 5 jours ouvrés | Pièce physique + rapport dimensionnel (données CMM) |
| Assemblage multi-pièces | 5 à 7 jours ouvrés | Unité assemblée + rapports FAI des sous-pièces |
| Urgent / jour même | 24 à 48 heures | Pièce uniquement — traité en priorité via la file d'attente |
Étape 5 — Inspection Finale et Livraison
Chaque lot d'échantillons passe un processus qualité en quatre étapes avant l'emballage : vérification des certificats de réception des matériaux, vérification dimensionnelle en cours de production, inspection finale avec instruments de précision (CMM, calibres, micromètres), et audit d'expédition confirmant l'emballage, l'étiquetage et la traçabilité. Les échantillons sont expédiés dans le monde entier avec une documentation complète — certificats de matériaux, rapports FAI et données dimensionnelles sur demande. Une fois les échantillons approuvés, votre ingénieur dédié vous guidera dans le flux de production, y compris la planification des volumes, les outillages (pour l'estampage) et les protocoles QC en continu.
- Emballage : mousse PE + carton pour standard ; caisse en bois pour les assemblages lourds (> 25 kg)
- Expédition : EXW, FOB, DDP ou DAP — votre choix. Nous travaillons avec DHL, FedEx, fret maritime et ferroviaire (UE)
- Documentation : liste de colisage, facture commerciale, certificat de matière, COO et tout rapport d'essai demandé
- Après l'approbation des échantillons : votre ingénieur transfère la commande vers la planification de production et la planification QC en volume
Calendrier en un coup d'œil — Phase d'échantillonnage
Le tableau ci-dessous résume les délais typiques pour la phase d'échantillonnage et de prototype.
| Étape | Durée | Contrôle / Livrable |
|---|---|---|
| Envoi de fichiers et devis | Dans les 24 heures | Nomenclature chiffrée avec signaux DFM |
| Revue DFM par l'ingénieur | 1 à 2 jours ouvrés | Rapport DFM annoté |
| Révision de conception (si nécessaire) | Même jour | Devis mis à jour |
| Approbation du devis | À la charge du client | Approbation écrite ou bon de commande |
| Échantillonnage | 3 à 7 jours ouvrés | Pièce de première série + rapport FAI |
| Inspection et emballage | 1 à 2 jours ouvrés | Rapport d'inspection final + photos d'emballage |
| Expédition | 3 à 7 jours (aérien) / 20 à 35 jours (maritime) | Numéro de suivi + documents d'expédition |
Une fois les échantillons de première série approuvés, votre ingénieur dédié transfère le projet vers la phase de production. Cela comprend la planification de production, les protocoles QC spécifiques aux volumes, les spécifications d'emballage, et — pour les commandes d'estampage — la fabrication et l'essai des matrices. Le flux de travail d'échantillonnage ci-dessus est conçu pour valider votre conception et notre processus avant de s'engager dans l'investissement de production.
FAQ
Rédigé par
Tom
Ingénieur Process Principal
Ingénieur de fabrication expérimenté spécialisé dans la tôlerie, l'usinage CNC et la finition de surface. Rédige des guides pratiques pour aider les ingénieurs à prendre des décisions d'approvisionnement éclairées.
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