WERIX Metal
Une usine directe
Depuis 2015
Usine directe de fabrication de tôlerie sur mesure à Dongguan, Chine — découpe laser, pliage CNC, estampage métallique, soudage, finition et assemblage de fabrication de précision, le tout sous un même toit. Sans intermédiaires, sans sous-traitance.
Construit par des ingénieurs, pas par des intermédiaires
WERIX Metal a été fondée à Dongguan en 2015. Nous avons commencé avec une machine de découpe laser et une plieuse. Aujourd'hui, nous exploitons des installations de 3 000 m² avec cinq ateliers de production et un atelier d'outillage interne.
La découpe laser, le poinçonnage CNC, le pliage, le soudage et l'estampage sont tous réalisés en interne. Notre système de devis assisté par IA travaille aux côtés des ingénieurs de production, combinant leur expertise de fabrication avec une gestion numérique standardisée pour offrir des prix cohérents et précis.
Un ingénieur par projet. De la première série à la production en masse.
Cinq ateliers, un même toit
Plus de 3 000 m² d'espace de fabrication de précision. Chaque procédé de fabrication de tôlerie et d'estampage métallique — de la découpe à l'assemblage final — est réalisé sur site, sous contrôle interne total.
Contrôlé à chaque étape
Contrôle qualité en quatre étapes de la matière première à l'expédition. Inspection de précision à chaque phase. Rapports FAI fournis sur demande.
Matière première
Chaque lot de tôle vérifié pour l'épaisseur, le grade et la finition de surface avant le début de la production.
Contrôle en cours
Inspection de première pièce et échantillonnage aléatoire à chaque poste : laser, pliage, soudage, estampage.
Inspection finale
Vérification des dimensions selon les plans client. Instruments de précision utilisés pour les pièces à tolérance serrée.
Audit d'expédition
Emballage, étiquetage et protection de surface vérifiés avant envoi. Traçabilité de chaque lot.
Taux de réussite au premier passage sur pièces à tolérance standard
Étapes du contrôle qualité de la matière première à l'expédition
11 ans de précision
D'une seule machine de découpe laser et plieuse à une fabrique assistée par IA et intégralement numérisée. Chaque étape acquise par un investissement continu dans nos capacités.
1 machine de découpe laser, 1 plieuse, un atelier de tôlerie fondé à Dongguan
Installations de 1 000 m², première machine de poinçonnage CNC, 3 plieuses, 1 presse à estamper
Système de devis développé en interne — temps de réponse réduit, précision accrue. Ouverture des premiers marchés à l'international
Création de l'atelier d'outillage interne et du centre de finition de surface
Moteur de devis assisté par IA développé en interne — niveau entreprise, développé en interne. Processus de production optimisés, tarification transparente et optimisation des coûts plus intelligente pour des clients du monde entier
Évolution de Wexin Metal vers Werix Metal — une marque dédiée au marché international, conçue pour une expansion mondiale à grande échelle
1 machine de découpe laser, 1 plieuse, un atelier de tôlerie fondé à Dongguan
Installations de 1 000 m², première machine de poinçonnage CNC, 3 plieuses, 1 presse à estamper
Système de devis développé en interne — temps de réponse réduit, précision accrue. Ouverture des premiers marchés à l'international
Création de l'atelier d'outillage interne et du centre de finition de surface
Moteur de devis assisté par IA développé en interne — niveau entreprise, développé en interne. Processus de production optimisés, tarification transparente et optimisation des coûts plus intelligente pour des clients du monde entier
Évolution de Wexin Metal vers Werix Metal — une marque dédiée au marché international, conçue pour une expansion mondiale à grande échelle
Plus de 5 000 équipes nous font confiance dans le monde
Avis vérifiés de directeurs de la chaîne d'approvisionnement et d'ingénieurs hardware dans plus de 30 pays.
"Les tolérances ont été maintenues à ±0,1 mm sur l'ensemble du lot. Le devis est revenu en moins de 24 heures — plus rapide que nos fournisseurs locaux."
"Économie d'environ 30 % en changeant de fournisseur local. Le retour DFM était solide et le devis est revenu en moins de 24 heures."
"Le DFM pré-production a suggéré d'augmenter le rayon de pliage sur les arêtes critiques, ce qui a évité les fissures. Le rapport d'inspection a été fourni sans que nous le demandions."
"Le retour DFM a signalé un rayon aigu qui aurait fissuré — recommandation de 2 mm avec un rayon de pliage 3× supérieur. Leur équipe d'ingénierie comprend vraiment la tôlerie."
"Certificats matériaux complets et rapports FAI inclus — exactement ce dont nous avions besoin pour la conformité. Passée la réception contrôle du premier coup."
"8 000 supports estampés par mois, zéro arrêt de ligne depuis plus d'un an. Ils maintiennent un stock de sécurité pour nous, ce qui aide avec notre planning JIT."
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