Soluciones B2B integrales

Ensamblaje e integración integral

Desde piezas estampadas individuales hasta productos completamente ensamblados, probados y empaquetados — una fábrica, una orden de compra, cero fricción con proveedores.

Una sola orden de compra

Ensamble mecánico y de conectores completo

Elimine la coordinación con múltiples proveedores. Nosotros nos encargamos de la inserción de sujetadores PEM, el sellado de silicona, el blindaje EMI y el cableado prearmado — todo en líneas dedicadas de subensamble, una sola factura.

Inserción de sujetadores PEM (tornillos y tuercas)
Soldadura MIG/TIG
Sellado de silicona IP65
Malla de blindaje EMI
Enrutamiento de arnés de cableado
Empaque de espuma personalizado
Montaje de una carcasa de chapa — un atornillador eléctrico fija la carcasa de acero inoxidable, con tuercas remachables y piezas de fijación al lado
Capacidades de ensamblaje

Lo que fabricamos internamente

01

Inserción de Sujetadores PEM

Tornillos roscados, tuercas y espaciadores auto-clinching prensados internamente para uniones mecánicas permanentes sin herrajes expuestos.

02

Soldadura MIG/TIG de Precisión

Costuras de soldadura MIG/TIG uniformes y estancas en ensambles de acero inoxidable y aluminio — opciones con clasificación IP65 disponibles.

03

Sellado Impermeable IP65

Soldaduras de costura continuas y canales de junta de silicona cortados con precisión para gabinetes y armarios clasificados para uso exterior.

04

Ensamblaje de Sujetadores de Precisión

Ensamblaje con remaches, tornillos y pernos con control de torque para series de producción de alto volumen con fuerza de sujeción constante.

05

Verificación Dimensional de Precisión

Cada pieza medida con instrumentos calibrados — calibradores, micrómetros y CMM — para garantizar el cumplimiento de tolerancias.

06

Inspección Final y Envío Global

Inspección de calidad final, inserts de espuma personalizados, cajas etiquetadas y logística rastreable directamente a su instalación.

Exhibición de ensambles

Ensamblajes entregados

Chasis de Equipo de Telecomunicaciones

Chasis de Equipo de Telecomunicaciones

Chasis de acero laminado en frío SPCC de 1.5mm con ranuras de corte láser de precisión, bridas dobladas por CNC y costuras soldadas MIG — pintura en polvo plateada para infraestructura de telecomunicaciones en rack.

SPCC 1.5mmPintura en polvoLáser + Doblado + Soldadura±0.1mm
Carcasa de Electrónica de Consumo

Carcasa de Electrónica de Consumo

Carcasa de acero SPCC de 1.2mm con aberturas de corte láser limpias, esquinas dobladas por CNC y uniones soldadas MIG — acabado galvanizado para blindaje EMI y resistencia a la corrosión.

SPCC 1.2mmGalvanizadoLáser + Doblado + Soldadura±0.1mm
Carcasa de Hub de Hogar Inteligente

Carcasa de Hub de Hogar Inteligente

Caja de control de acero SECC de 0.8mm con patrones de ventilación de corte láser de precisión, perfiles doblados por CNC y montaje soldado por puntos — galvanizada para una carcasa duradera de dispositivos de hogar inteligente.

SECC 0.8mmGalvanizadoLáser + Doblado + Soldadura por puntos±0.1mm

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ISO 9001 · Garantía de calidad

Controlado en cada etapa

Control de calidad en cuatro etapas desde la materia prima hasta el despacho. Inspección de precisión en cada fase. Informes FAI disponibles bajo solicitud.

WERIX Metal está certificada según ISO 9001.

3,000+ m²
espacio de fabricación
11+
años
5,000+
clientes atendidos
24 h
respuesta de cotización
01

Material entrante

Cada lote de chapa metálica se verifica por espesor, grado y acabado superficial antes de iniciar la producción.

02

Control en proceso

Inspección de primera pieza y muestreo aleatorio en cada estación: corte láser, doblado, soldadura y estampado.

03

Inspección final

Verificación de dimensiones según los planos del cliente. Se utilizan instrumentos de precisión para piezas con tolerancia ajustada.

04

Auditoría de despacho

Embalaje, etiquetado y protección superficial verificados antes del envío. Cada lote es rastreable.

Preguntas frecuentes

¿Proceso NPI?

DFM → prototipo (3-7d) → piloto → producción. Una fábrica, un control de calidad.

¿Prototipado vs baja producción?

Prototipado (1-50 pzas, 3-7d): láser+doblez, cero herramientas. Baja producción (50-500, 7-15d): calidad repetible con trazabilidad.

¿Prototipos Y producción?

Sí. Misma fábrica de 1 a 100.000+ piezas. Sin transferencia entre proveedores.

¿Industrias?

14: telecomunicaciones, DC & AI, energía, auto/EV, automatización, 3D, red eléctrica, seguridad, edificación, señalización, robótica, banca, electrónica, LED.