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Una fábrica, un pedido — Qué significa esto realmente
La mayoría de los equipos de compras que trabajan con fabricación de metales en el extranjero coordinan entre tres y cinco proveedores separados — un taller de corte láser, un subcontratista de doblado, un taller de galvanizado, una línea de ensamblaje y una empresa comercial intermediaria. Cada traspaso añade demoras, errores de comunicación y recargos. WERIX ejecuta los nueve subprocesos de láminas metálicas — corte láser, punzonado turret, corte por guillotina, doblado en prensa plegadora, embutido, soldadura TIG/MIG/a punto/láser y acabado — dentro de una sola instalación de más de 3,000 m² en Dongguan. Una orden de compra cubre todo desde la lámina hasta el cartón empacado. A continuación se presenta el flujo de trabajo paso a paso para nuestra fase de muestras y prototipos — el proceso que experimentan la mayoría de los clientes la primera vez que evalúan WERIX para su proyecto. Para pedidos de lotes pequeños y producción en masa, el flujo de trabajo se extiende a la programación de producción, aprobación de herramientas y planificación de control de calidad en volumen — su ingeniero dedicado le guiará a través de ese proceso una vez completada la muestra.
Paso 1 — Suba sus archivos, obtenga una cotización en 24 horas
El proceso comienza cuando usted envía archivos STEP, IGES, DXF o DWG a través de nuestro portal de carga en línea. Nuestro sistema de cotización con inteligencia artificial desarrollado internamente — construido sobre una base de conocimiento de 11 años de datos de producción, accedido a través de una arquitectura RAG con un modelo de IA ajustado — analiza la geometría, material, tolerancias y requisitos de acabado para generar un BOM costeado con precios calibrados a nuestro equipo, típicamente dentro de 24 horas. Cada cotización es revisada y validada por un ingeniero senior que verifica riesgos DFM, confirma la disponibilidad del material y asegura que el precio refleje sus especificaciones exactas.
- Formatos de archivo aceptados: STEP, IGES, DXF, DWG, SolidWorks, Inventor, Fusion 360 exports
- Sin cantidad mínima de pedido para piezas de láminas metálicas — desde prototipos individuales hasta series de producción
- Todas las cotizaciones incluyen indicadores DFM: los elementos que requieren cambios de geometría están claramente marcados
- Abastecimiento de material: almacenamos acero CR, acero inoxidable304/316, aluminio5052/6061, cobre y latón en calibres estándar
Nuestro sistema de cotización está construido sobre una base de conocimiento de 11 años de datos de producción de WERIX — tiempos de ciclo, costos de material, patrones de preparación y resultados de pedidos verificados. Una arquitectura RAG (Generación Aumentada por Recuperación) con un modelo de IA ajustado encuentra los datos históricos más relevantes para cada nueva pieza y genera precios calibrados a nuestro equipo. Cada cotización es revisada por un ingeniero senior que verifica la viabilidad DFM, revisa la disponibilidad del material y ajusta por detalles específicos del proyecto. La IA maneja el cálculo pesado; el ingeniero maneja el criterio.
Paso 2 — Revisión del ingeniero dedicado y retroalimentación DFM
Cada proyecto en WERIX es asignado a un solo ingeniero dedicado que sigue el pedido desde la primera muestra hasta la producción en masa. Después de preparar la cotización inicial, su ingeniero revisa el modelo 3D en detalle: verificando radios de doblado contra mínimos específicos del material, comprobando distancias de borde a agujero, confirmando la viabilidad de tolerancias y recomendando ajustes para reducir costos cuando sea posible. Su punto de contacto es la misma persona que supervisará sus piezas en la planta — no alguien que transmita mensajes entre usted y un subcontratista.
- La revisión DFM cubre: radio mínimo de doblado, longitud de pestaña, distancias de borde a agujero, viabilidad de tolerancias y compatibilidad de acabado
- Su ingeniero proporciona un reporte anotado con indicaciones específicas — no listas de verificación genéricas
- Las revisiones de diseño se manejan de forma iterativa: suba un archivo revisado, obtenga una cotización actualizada dentro de horas
- Para ensambles complejos, el ingeniero revisa el BOM completo en busca de oportunidades de consolidación de procesos
Paso 3 — Aprobación de la cotización
Una vez que su ingeniero ha completado la revisión DFM y finalizado la cotización, el documento formal se le envía para su aprobación. Este documento incluye el BOM costeado completo con precios por pieza, especificaciones de material, especificaciones de acabado, tiempo de entrega y cualquier recomendación DFM. No comenzamos la obtención de muestras hasta que usted haya revisado y aprobado la cotización por escrito — sin sorpresas, sin costos ocultos.
- La cotización incluye: precio por pieza, grado y calibre del material, especificación de acabado, tiempo de entrega y términos de envío
- Las recomendaciones DFM se listan por separado — usted decide cuáles aceptar antes de que procedamos
- Se aceptan revisiones: si la cotización excede su presupuesto, su ingeniero puede sugerir opciones de reducción de costo (relajar tolerancias, cambiar material, ajustar geometría)
- Se requiere aprobación por escrito antes de comenzar la obtención de muestras — confirmación por correo electrónico o aceptación de PO
Paso 4 — Obtención de muestras en 3–7 días
Después de la aprobación de la cotización y la congelación del diseño, pasamos a la obtención de muestras. Para piezas estándar de láminas metálicas, las muestras del primer artículo se envían en 3–7 días hábiles. Debido a que WERIX maneja cada subproceso internamente — corte, doblado, soldadura, acabado — no hay espera por disponibilidad de subcontratistas externos. La misma instalación que corta su pieza también dobla, suelda, aplica acabado en polvo y empaca.
| Tipo de muestra | Tiempo de entrega típico | Qué recibe |
|---|---|---|
| Prototipo individual | 3–5 días hábiles | Pieza física + reporte dimensional (datos CMM) |
| Ensamble de múltiples piezas | 5–7 días hábiles | Unidad ensamblada + reportes FAI de sub-piezas |
| Urgente / mismo día | 24–48 horas | Solo pieza — expedito a través de cola prioritaria |
Paso 5 — Inspección final y entrega
Cada lote de muestras pasa por una puerta de calidad de cuatro etapas antes del empaque: verificación de certificación de material de entrada, verificación dimensional en proceso, inspección final con instrumentos de precisión (CMM, calibradores, micrómetros) y una auditoría de envío que confirma empaque, etiquetado y trazabilidad. Las muestras se envían a nivel mundial con documentación completa — certificados de material, reportes FAI y datos dimensionales bajo solicitud. Una vez que aprueba las muestras, su ingeniero dedicado le guiará a través del flujo de trabajo de producción, incluyendo programación en volumen, herramientas (para estampado) y protocolos de control de calidad continuo.
- Empaque: espuma PE + cartón para estándar; caja de madera para ensambles pesados (> 25 kg)
- Envío: EXW, FOB, DDP o DAP — su elección. Trabajamos con DHL, FedEx, transporte marítimo y ferroviario (UE)
- Documentación: lista de empaque, factura comercial, certificado de material, COO y cualquier reporte de prueba solicitado
- Después de la aprobación de la muestra: su ingeniero transiciona el pedido a programación de producción y planificación de control de calidad en volumen
Cronograma de un vistazo — Fase de muestras
La tabla a continuación resume los tiempos de entrega típicos para la fase de muestras y prototipos.
| Etapa | Duración | Puerta / Entregable |
|---|---|---|
| Carga de archivos y cotización | Dentro de 24 horas | BOM costeado con indicadores DFM |
| Revisión DFM del ingeniero | 1–2 días hábiles | Reporte DFM anotado |
| Revisión de diseño (si es necesario) | Mismo día | Cotización actualizada |
| Aprobación de la cotización | Depende del cliente | Aprobación por escrito o PO |
| Obtención de muestras | 3–7 días hábiles | Pieza del primer artículo + reporte FAI |
| Inspección y empaque | 1–2 días hábiles | Reporte de inspección final + fotos de empaque |
| Envío | 3–7 días (aéreo) / 20–35 días (marítimo) | Número de seguimiento + documentos de envío |
Una vez que aprueba las muestras del primer artículo, su ingeniero dedicado transiciona el proyecto a la fase de producción. Esto incluye programación de producción, protocolos de control de calidad específicos para el volumen, especificaciones de empaque y — para pedidos de estampado — fabricación y puesta a punto de troqueles. El flujo de trabajo de muestras está diseñado para validar su diseño y nuestro proceso antes de comprometer la inversión en producción.
Preguntas frecuentes
Escrito por
Tom
Ingeniero de Procesos Senior
Ingeniero de fabricación experimentado especializado en chapa metálica, mecanizado CNC y acabado superficial. Escribe guías prácticas para ayudar a los ingenieros a tomar decisiones de abastecimiento informadas.
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