Eloxieren Typ II vs. Typ III: Auswahl & Kosten

Beide Vorgaben sind Eloxieren: eine elektrochemisch gewachsene Oxidschicht, die Teil des Aluminiums wird statt eines Überzugs darauf. Die römischen Ziffern beschreiben, wie weit dieses Wachstum getrieben wird — und nahezu jeder praktische Unterschied zwischen ihnen (Dicke, Verschleißverhalten, Farbe, Maskieren, Kosten) folgt aus dieser einen Größe.

Geprüft von Tom, Leitender Verfahrensingenieur·Quellwerk in Dongguan · 11+ Jahre Präzisionsblech

Eloxieren Typ II vs. Typ III: Auswahl & Kosten

Was die beiden Vorgaben wirklich ändern

Beide sind Schwefelsäure-Eloxalverfahren aus der Normenfamilie MIL-A-8625 / MIL-PRF-8625. Typ II fährt eine mäßige Schicht — technische Referenzen nennen für dekorative Anwendungen üblicherweise etwa 10–15 µm —, während Typ III eine deutlich dickere, dichtere Schicht aufbaut, häufig im Bereich 35–50 µm, je nach Spezifikation und Anwendung. Es sind Richtwerte: Die tatsächliche Dicke wird je Projekt festgelegt und auf der Zeichnung bestätigt.

Die Dicke steuert alles Weitere. Die Typ-III-Schicht ist hart genug für Verschleißflächen und im abrasiven Einsatz deutlich schützender, sie wächst aber stärker in das Metall hinein und aus ihm heraus: Maße verschieben sich mehr, Radien und Gewinde setzen sich stärker zu, und die dickere Schicht nimmt Farbstoff weniger brillant an. Typ II bleibt dekorativ — satte Schwarz-, Blau- und Klarseiden-Töne auf Gehäuseflächen, die keinen Verschleißpfad sehen.

Direkter Vergleich

Kriterium	Typ II	Typ III (Hart)
Typische Schicht	~10–15 µm (Richtwert)	~35–50 µm (Richtwert)
Farbpalette	Breit — klar, schwarz, gefärbt gut deckend	Gedämpft — dunklere, weniger brillante Farbstoffe
Verschleißverhalten	Gut für dekorative Flächen	Der Grund für diese Vorgabe — abrasiver Einsatz
Korrosionsschutz	Stark, versiegelt	Stärker, länger
Maßänderung	Gering — auf Biegeteilen meist verträglich	Größer — kritische Passungen maskieren oder vorbearbeiten
Maskieraufwand	Standard	Jedes kritische Maß braucht eine Entscheidung
Kostenrichtung	Referenz	Höher — längerer Prozess, engere Prozessführung

Typ II vs. Typ III — die praktischen Unterschiede

Die Folgen für die Fertigung

Beim Maskieren gehen die Vorgaben in der Werkstatt am stärksten auseinander. Der Zuwachs bei Typ II ist klein genug, dass die meisten Merkmale gebogener Gehäuse ihn vertragen; Typ III an einem umgeformten Teil verlangt, dass jedes Gewindeloch, jede Dichtfläche und jeder maßkritische Bereich maskiert oder vorbearbeitet wird — und die Zeichnung sollte sagen, welche. Die Oxidschicht wächst etwa zur Hälfte nach innen und zur Hälfte nach außen, eine Bohrung, die nach Typ III maßhaltig bleiben muss, ist deshalb ein Thema für die Vorbearbeitung und keine Überraschung.

Der zweite Gabelungspunkt ist die Farbe. Sichtbares Aluminium — Frontblenden, sichtbare Flächen — wird fast immer mit Typ II spezifiziert, gerade weil die Farbstoffpalette breit und gleichmäßig ist. Typ-III-Farben gehen ins Dunkle und sind legierungsabhängig; ein schwarz eloxierter Tragwinkel in Typ III wird nicht zu einer Typ-II-Frontblende passen, und ein Farbabgleich über die Vorgaben hinweg wird mit einem Musterblech geklärt, nicht mit der Annahme.

Eine Konstante gilt für beide Vorgaben: Die Grundlegierung entscheidet mit. 5052 und 6061 lassen sich zuverlässig eloxieren, mit leicht unterschiedlichem Schichtton — deshalb nennen unsere Werkstoffseiten das Eloxalverhalten je Legierung, und deshalb werden bei Mischbauweisen die Musterbleche bereits im Angebot abgestimmt.

So entscheiden Sie, klar formuliert

Sichtbare Flächen, Farbe zählt, kein Verschleißpfad → Typ II
Verschleißfläche, Gleitkontakt, abrasiver oder rauer Außeneinsatz → Typ III
Ein Teil für beides (Optik + Verschleiß) → Typ III mit maskierten Sichtbereichen, oder Teile trennen
Enge Toleranzen nach dem Beschichten an Bohrungen und Passungen → welche Vorgabe auch immer, der Maskierplan kommt zuerst
Unsicher → Zeichnung mit beschriebener Beanspruchung senden; das Angebot nennt die Vorgabe, die wir fahren würden

Häufig gestellte Fragen

Ist Typ III immer die bessere Wahl?

Nein — sie ist anders. Typ III gewinnt bei Verschleiß und Schutz, verliert aber bei Farbpalette, Maßänderung, Maskieraufwand und Kosten. Für eine dekorative Gehäusefläche ohne Verschleißpfad ist Typ II die richtige Vorgabe; Typ III wäre Überdimensionierung mit sichtbaren Nachteilen.

Wie stark verändert Eloxieren die Maße eines Teils?

Die Oxidschicht wächst teils in das Metall, teils nach außen — grob zur Hälfte. Der Zuwachs bei Typ II ist so klein, dass gebogene Blechteile ihn selten spüren; die dickere Typ-III-Schicht verschiebt Flächen stärker, weshalb kritische Passungen maskiert oder vorbearbeitet werden. Das genaue Wachstum je Fläche wird auf Zeichnungsebene je Projekt bestätigt.

Lässt sich Typ III schwarz färben?

Ja, aber das Ergebnis ist dunkler und weniger brillant als Typ-II-Schwarz, und der Ton variiert je nach Legierung. Wenn zwei Teile zueinander passen müssen — etwa ein Typ-III-Winkel neben einer Typ-II-Blende —, stimmen Sie im Angebot ein Musterblech ab, statt von einer Übereinstimmung auszugehen.

Funktioniert Eloxieren auch auf Stahl oder Edelstahl?

Nein — Eloxieren ist ein Aluminiumverfahren. Korrosionsschutz für Stahl kommt aus Verzinken, feuerverzinktem Blech oder Beschichtungen; Edelstahl erhält stattdessen Passivierung und mechanische Oberflächen.

Welche Legierungen passen am besten zu diesen Vorgaben?

5052 und 6061 — die Legierungen, die wir am häufigsten verarbeiten — lassen sich in beiden Vorgaben zuverlässig eloxieren, wobei 6061 eine sehr gleichmäßige Schicht und 5052 einen neutralen Ton liefert. Das vollständige Verhalten steht auf der jeweiligen Werkstoffseite.