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So funktioniert Online-Fertigungsbeschaffung heute
Wenn Sie als Ingenieur oder Einkäufer individuelle Blechteile beschaffen, stehen Ihnen mehr Optionen zur Verfügung als je zuvor. Online-Fertigungsplattformen ermöglichen es Ihnen, CAD-Dateien hochzuladen, Angebote zu erhalten und Teile zu bestellen — manchmal innerhalb von Minuten. Doch hinter der Weboberfläche operieren diese Plattformen nach unterschiedlichen Geschäftsmodellen. Manche besitzen den Fertigungsboden. Manche vermitteln Aufträge an ein Netzwerk von Drittanbietern. Manche sind Verzeichnisse, die Sie mit Lieferanten verbinden, ohne die Transaktion selbst zu verwalten. Das Geschäftsmodell hinter der Plattform wirkt sich direkt auf Ihre Stückkosten, Qualitätskonsistenz, Kommunikation und darauf aus, was passiert, wenn sich während der Produktion etwas ändern muss.
Das WERIX-Modell: eine Fabrik, volle Kontrolle
WERIX Metal ist eine Direktfabrik. Dieser Begriff wird in der Branche oft inflationär verwendet, daher hier die konkrete Bedeutung für uns: Jede Maschine auf unserem über 3.000 m² großen Produktionsboden gehört WERIX und wird von WERIX betrieben. Jeder Ingenieur in unserem Team ist WERIX-Mitarbeiter. Jede Qualitätskontrolle — von der eingehenden Materialprüfung bis zur Versandaudits — erfolgt in unserem Unternehmen, mit unserer Ausstattung, durch unsere Mitarbeiter. Wenn Sie Blechteile bei WERIX bestellen, durchlaufen Ihre Teile unsere eigenen Laser-, Stanz-, Biege-, Schweiß- und Oberflächenzellen in Folge — alles unter einem Dach, alles abgedeckt durch eine einzige Bestellung. Es gibt keine Übergabe an Dritte, kein Routing an einen anonymen Subunternehmer und keinen Aufschlag zwischen Ihnen und der Produktionslinie.
- Gegründet 2015 in Dongguan, Guangdong — über 11 Jahre kontinuierliche Blech- und Stanzfertigung
- Über 3.000 m² Fertigungsfläche mit 5 dedizierten Produktionswerkstätten unter einem Dach
- Über 5.000 bediente Kunden in über 30 Ländern und 14 Branchen
- 98 % termingerechte Lieferungsrate
- Keine Mindestbestellmenge für Blechteile — von einzelnen Prototypen bis zu Produktionsläufen über 50.000 Stück
Was intern in der Praxis bedeutet
Wenn wir sagen, dass alle Prozesse intern erfolgen, umfacht das neun Blech-Unterprozesse und eine vollständige Stanzfertigung — nicht nur Schneiden und Biegen. Hier ist, was täglich auf unserem Boden läuft:
| Prozess | Ausstattung | Wichtige Spezifikationen |
|---|---|---|
| Faserlaser-Schneiden | Bystronic 6 kW, Doppelpalettenwechsel | 0,3–5,0 mm, ±0,1 mm, 1500×3000 mm Tisch |
| CNC-Revolverstanzen | 72-Werkzeug-Revolver | 500 Hübe/min, 3,0 mm min. Lochdurchmesser |
| CNC-Abkantpressbiegen | Amada HG-Serie, bis 200 t | 2200 mm Breite, ±0,5° Genauigkeit, Rückfederungskompensation |
| Präzisionsscheren | CNC-Anschlag | 4000 mm max. Schnittlänge, 0,01 mm Auflösung |
| WIG-Schweißen | Manuell, vollständige Durchschweißung | Versitzerfrei, lebensmittel-/sanitätsgerecht nach AWS D18.1 |
| MIG-Schweißen | Halbautomatisch | 2–3× höhere Abschmelzleistung, ermöglicht IP65-geschützte Gehäuse |
| Punktschweißen | Widerstandsschweißgerät | 0,1 s pro Punkt, kein Schweißzusatzwerkstoff |
| Laserschweißen | 2–6 kW Faserquelle | Wärmeeinflusszone unter 1 mm, Nahtbreite 0,2–2 mm |
| Blechstanzung | 25T–300T Pressen, eigene Werkzeugwerkstatt | Progressiv-, Transfer-, Tiefziehverfahren; 200 Hübe/min |
Die Fertigung von Stanzwerkzeugen — drahterosives Schneiden, CNC-Schleifen und Werkzeugerprobung — erfolgt in unserer eigenen Werkzeugwerkstatt. Unser Standard-Progressivwerkzeug ist auf über 1.000.000 Hübe in typischen Anwendungen ausgelegt — die tatsächliche Werkzeuglebensdauer variiert je nach Material, Dicke und Teilekomplexität. Da das Werkzeug dort gebaut und getestet wird, wo es in der Produktion läuft, gibt es keinen Versand, keine Passungsprobleme und keine Drittverantwortung, wenn Anpassungen erforderlich sind.
Qualitätssystem: vier Stufen, eine Halle
Die Qualität in einer Direktfabrik funktioniert anders als in einem Broker-Modell. Wenn dasselbe Team, das Ihre Teile fertigt, sie auch prüft, werden Probleme direkt am Arbeitsplatz erkannt — nicht erst nach dem Versand. Unser vierstufiger Qualitätssprozess umfasst jede Produktionscharge:
- Stufe 1 — Eingehende Materialprüfung: Jede Charge Rohblech wird auf Dicke, Gütezertifikat und Oberflächenzustand geprüft, bevor sie in die Produktion gelangt
- Stufe 2 — Zwischenkontrolle: Erstmusterprüfung sowie statistische Stichprobenprüfung an jedem Arbeitsplatz — Laser, Biegen, Schweißen, Stanzen
- Stufe 3 — Endkontrolle: Maße werden mit Präzisionsmessgeräten (CMM, Schieblehren, Mikrometer) gegen Ihre Zeichnung verifiziert. Teile mit engen Toleranzen erhalten eine Zeiss-CMM-Scan mit vollständiger GD&T-Validierung
- Stufe 4 — Versandaudits: Verpackung, Kennzeichnung, Oberflächenschutz und Chargenrückverfolgbarkeit werden vor dem Versand bestätigt
Vollständige Materialzertifikate und FAI-Berichte enthalten — genau das, was wir für die ISO-13485-Konformität benötigt haben. Bestand die Eingangsprüfung beim ersten Mal.
Der Prüfbericht war enthalten, ohne dass wir danach fragen mussten.
Unsere Erstausbringungsrate bei Teilen mit Standardtoleranzen (±0,1 mm) liegt bei über 98 %.
Ingenieurunterstuetzung, die Ihre Teile kennt
Jedes Projekt bei WERIX wird einem einzigen dedizierten Ingenieur zugeordnet, der Ihren Auftrag von der ersten Probe bis zur Serienproduktion begleitet. Das ist dieselbe Person, die Ihre DFM-Prüfung durchführt, Ihre Fragen während der Musterphase beantwortet und Ihre Teile während des Produktionslaufs beaufsichtigt. Wenn ein Biegeradius angepasst oder eine Toleranz enger als nötig spezifiziert wird, erkennt Ihr Ingenieur das, bevor das Schneiden beginnt — nicht danach.
- Die präproduktive DFM-Prüfung umfasst: minimaler Biegeradius, Laschenlänge, Loch-zu-Kanten-Abstand, Toleranzdurchführbarkeit und Oberflächenverträglichkeit
- Ihr Ingenieur liefert einen kommentierten Bericht mit spezifischen Hinweisen — keine generischen automatisierten Checklisten
- Konstruktionsänderungen werden iterativ behandelt: Laden Sie eine überarbeitete Datei hoch und erhalten Sie innerhalb von Stunden aktualisierte Preise
- Für komplexe Baugruppen prüft der Ingenieur das gesamte BOM auf Prozesskonsolidierung und Kostensenkungsmöglichkeiten
Die präproduktive DFM-Prüfung empfahl, den Biegeradius an kritischen Kanten zu vergrößern, was Rissbildung vermieden hat.
DFM-Rückmeldungen wiesen einen scharfen Radius auf, der gerissen wäre — Empfehlung: 2 mm mit 3×-Biegeradius. Ihr Engineering-Team versteht Blech wirklich.
Vergleich verschiedener Beschaffungsmodelle
Die nachfolgende Tabelle zeigt die wesentlichen Unterschiede zwischen den drei Haupt Beschaffungsmodellen. Jedes Modell bedient ein anderes Bedürfnis — zu verstehen, welches zu Ihrem Projekt passt, ist nützlicher als anzunehmen, eines sei universell besser.
| Dimension | Direktfabrik (WERIX) | Online-Plattform / Marktplatz | Lieferantenverzeichnis |
|---|---|---|---|
| Wer besitzt die Ausstattung? | Wir — 100 % Eigentum und Betrieb | Variiert — manche besitzen, manche subcontracten | n/a — nur Verzeichnis |
| Wer fertigt Ihre Teile? | Unser Team, auf unserem Boden | Plattform oder Netzwerk-Lieferant | Lieferant, den Sie direkt kontaktieren |
| Qualitätskontrolle | 4-stufige interne QC, dieselbe Anlage | Plattformstandards, lieferantenseitig gemanagt | Keine Plattform-QC |
| Engineering-Unterstützung | Dedizierter Ingenieur pro Projekt | Plattformbasiertes Projektmanagement | Direkt mit Lieferant |
| Kommunikation | Direkt zum Produktionsingenieur | Über Plattformschnittstelle | Direkt mit Lieferant |
| Preisgestaltung | Fabrikdirekt, keine Zwischenschicht | Plattformpreis (inkl. Marge) | Lieferant festgelegt |
| Montage & Mehrfachprozesse | Alles unter einer Bestellung — Befestigung, Schweißen, Beschichtung, Verpackung | Erfordert ggf. separate Lieferanten | Sie koordinieren separat |
| IP-Schutz | Einzelne benannte Fabrik unter NDA | Hängt von Plattformrichtlinie ab | Hängt vom Lieferanten ab |
| Angebotslaufzeit | Innerhalb von 24 Stunden | Sekunden bis Stunden | 2–5 Werktage pro Lieferant |
| Mindestbestellmenge | Keine MOQ für Blech | Variiert je nach Plattform | Variiert je nach Lieferant |
FAQ
Verfasst von
Tom
Senior Prozessingenieur
Erfahrener Fertigungsingenieur, spezialisiert auf Blechbearbeitung, CNC-Fräsen und Oberflächenveredelung. Verfasst praktische Ratgeber, um Ingenieure bei fundierten Beschaffungsentscheidungen zu unterstützen.
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