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Eine Fabrik, eine Bestellung - was das tatsaechlich bedeutet
Die meisten Beschaffungsteams, die Blechfertigung im Ausland in Auftrag geben, koordinieren drei bis fünf verschiedene Lieferanten — ein Laserbetrieb, ein Biege-Subunternehmer, eine Beschichtungsanlage, eine Montagelinie und ein Handelsunternehmen als Mittler. Jeder Übergang verursacht Verzögerungen, Missverständnisse und Aufschläge. WERIX betreibt alle neun Blech-Unterprozesse — Laserschneiden, Revolverstanzen, Scheren, Abkantpressbiegen, Prägen, WIG/MIG/Punkt-/Laserschweißen und Oberflächenbehandlung — in einer einzigen über 3.000 m² großen Anlage in Dongguan. Ein einziger Auftrag deckt alles von der Rohplatte bis zum fertig verpackten Karton ab. Nachfolgend finden Sie den schrittweisen Workflow für unsere Muster- und Prototypenphase — der Ablauf, den die meisten Erstkunden bei der Evaluierung von WERIX für ihr Projekt durchlaufen. Für Kleinserien- und Massenproduktionsaufträge erweitert sich der Workflow um Produktionsplanung, Werkzeugfreigabe und Volumen-QC-Planung — Ihr dedizierter Ingenieur begleitet Sie durch diesen Prozess, sobald die Musterphase abgeschlossen ist.
Schritt 1 - Dateien hochladen, Angebot innerhalb von 24 Stunden erhalten
Der Prozess beginnt, wenn Sie STEP-, IGES-, DXF- oder DWG-Dateien über unser Online-Upload-Portal einreichen. Unser selbst entwickeltes KI-gestütztes Angebotssystem — aufgebaut auf einer Wissensdatenbank mit 11 Jahren Produktionsdaten, abgerufen über eine RAG-Architektur mit einem feinabgestimmten KI-Modell — analysiert Geometrie, Material, Toleranzen und Oberflächenanforderungen, um ein kalkuliertes BOM mit auf unsere Ausstattung abgestimmter Preisgenerierung zu erstellen, typischerweise innerhalb von 24 Stunden. Jedes Angebot wird anschließend von einem Senior-Ingenieur überprüft und validiert, der DFM-Risiken prüft, die Materialverfügbarkeit bestätigt und sicherstellt, dass der Preis Ihre genauen Spezifikationen widerspiegelt.
- Akzeptierte Dateiformate: STEP, IGES, DXF, DWG, SolidWorks-, Inventor-, Fusion 360-Exporte
- Keine Mindestbestellmenge für Blechteile — von einzelnen Prototypen bis zu Produktionsläufen
- Alle Angebote enthalten DFM-Hinweise: Punkte, die Geometrieänderungen erfordern, sind klar markiert
- Materialbeschaffung: Wir lagern CR-Stahl, 304/316 Edelstahl, 5052/6061 Aluminium, Kupfer und Messing in Standarddicken
Unser Angebotssystem basiert auf einer Wissensdatenbank mit 11 Jahren WERIX-Produktionsdaten — Zykluszeiten, Materialkosten, Einrichtungsmuster und verifizierte Auftragsergebnisse. Eine RAG-Architektur (Retrieval-Augmented Generation) mit feinabgestimmtem KI-Modell findet die relevantesten historischen Daten für jedes neue Teil und generiert eine auf unsere Ausstattung kalibrierte Preisgestaltung. Jedes Angebot wird anschließend von einem Senior-Ingenieur geprüft, der die DFM-Durchführbarkeit verifiziert, die Materialverfügbarkeit prüft und projektbezogene Details anpasst. Das KI-System übernimmt die aufwendige Berechnung; der Ingenieur übernimmt die Beurteilung.
Schritt 2 - Dedizierter Ingenieur und DFM-Rückmeldung
Jedes Projekt bei WERIX wird einem einzigen dedizierten Ingenieur zugeordnet, der den Auftrag von der ersten Probe bis zur Serienproduktion begleitet. Nach Erstellung des Erstangebots prüft Ihr Ingenieur das 3D-Modell im Detail: Er kontrolliert Biegeradien gegen materialspezifische Mindestwerte, überprüft Loch-zu-Kanten-Abstände, bestätigt die Toleranzerreichbarkeit und empfiehlt wo möglich kostensenkende Anpassungen. Ihr Ansprechpartner ist dieselbe Person, die Ihre Teile in der Fertigungshalle beaufsichtigt — nicht jemand, der Nachrichten zwischen Ihnen und einem Subunternehmer weiterleitet.
- DFM-Prüfung umfasst: minimaler Biegeradius, Laschenlänge, Loch-zu-Kanten-Abstände, Toleranzdurchführbarkeit und Oberflächenverträglichkeit
- Ihr Ingenieur liefert einen kommentierten Bericht mit spezifischen Hinweisen — keine generischen Checklisten
- Konstruktionsänderungen werden iterativ behandeln: Laden Sie eine überarbeitete Datei hoch und erhalten Sie innerhalb Stunden aktualisierte Preise
- Für komplexe Baugruppen prüft der Ingenieur das gesamte BOM auf Prozesskonsolidierungsmöglichkeiten
Schritt 3 - Angebotsfreigabe
Sobald Ihr Ingenieur die DFM-Prüfung abgeschlossen und die Preisgestaltung finalisiert hat, wird Ihnen das formale Angebot zur Freigabe zugesendet. Dieses Dokument enthält das vollständige kalkulierte BOM mit Stückpreisen, Materialspezifikationen, Oberflächenspezifikationen, Lieferzeit und alle DFM-Empfehlungen. Wir beginnen erst mit der Musterfertigung, wenn Sie das Angebot schriftlich geprüft und freigegeben haben — keine Überraschungen, keine versteckten Kosten.
- Angebot enthält: Stückpreis, Materialgüte und -dicke, Oberflächenspezifikation, Lieferzeit und Versandbedingungen
- DFM-Empfehlungen sind separat aufgeführt — Sie entscheiden, welche Sie annehmen, bevor wir fortfahren
- Änderungen sind willkommen: Wenn das Angebot Ihr Budget überschreitet, kann Ihr Ingenieur Kostensenkungsvorschläge unterbreiten (Toleranzen lockern, Material ändern, Geometrie anpassen)
- Schriftliche Freigabe erforderlich vor Beginn der Musterfertigung — E-Mail-Bestätigung oder Auftragsannahme
Schritt 4 - Musterfertigung in 3-7 Tagen
Nach Angebotsfreigabe und Design-Freeze beginnen wir mit der Musterfertigung. Für Standard-Blechteile werden Erstmuster innerhalb von 3–7 Werktagen versandt. Da WERIX jeden Unterprozess intern abwickelt — Schneiden, Biegen, Schweißen, Oberflächenbehandlung — entfällt das Warten auf externe Subunternehmer. Dieselbe Anlage, die Ihr Teil laser schneidet, biegt, schweißt, pulverbeschichtet und verpackt es auch.
| Mustertyp | Typische Lieferzeit | Was Sie erhalten |
|---|---|---|
| Einzelner Prototyp | 3–5 Werktage | Physisches Teil + Massbericht (CMM-Daten) |
| Mehrteilige Baugruppe | 5–7 Werktage | Montierte Einheit + FAI-Berichte der Einzelteile |
| Dringend / Express | 24–48 Stunden | Nur Teil — über Prioritätswarteschlange beschleunigt |
Schritt 5 - Endkontrolle & Lieferung
Jede Muster-Charge durchläuft ein vierstufiges Qualitätstor vor dem Verpacken: Eingehende Materialzertifizierungsprüfung, Dimensionskontrolle während der Fertigung, Endkontrolle mit Präzisionsmessgeräten (CMM, Schieblehren, Mikrometer) und eine Versandaudits, das Verpackung, Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit bestätigt. Muster werden weltweit mit vollständiger Dokumentation versandt — Materialzertifikate, FAI-Berichte und Massdaten auf Anfrage. Sobald Sie die Muster freigegeben haben, begleitet Ihr dedizierter Ingenieur Sie durch den Produktionsworkflow, einschließlich Volumenplanung, Werkzeugbau (für Stanzen) und laufende QC-Protokolle.
- Verpackung: PE-Schaum + Karton für Standard; Holzkiste für schwere Baugruppen (> 25 kg)
- Versand: EXW, FOB, DDP oder DAP — nach Wahl. Wir arbeiten mit DHL, FedEx, Seefracht und Bahn (EU) zusammen
- Dokumentation: Packliste, Handelsrechnung, Materialzertifikat, Ursprungszeugnis und alle angeforderten Prüfberichte
- Nach Musterfreigabe: Ihr Ingenieur überführt den Auftrag in die Produktionsplanung und Volumen-QC-Planung
Zeitplan im Überblick - Musterphase
Die nachfolgende Tabelle fasst die typischen Lieferzeiten für die Muster- und Prototypenphase zusammen.
| Phase | Dauer | Tor / Liefergegenstand |
|---|---|---|
| Datei-Upload & Angebot | Innerhalb von 24 Stunden | Kalkuliertes BOM mit DFM-Hinweisen |
| DFM-Prüfung durch Ingenieur | 1–2 Werktage | Kommentierter DFM-Bericht |
| Konstruktionsänderung (falls nötig) | Noch am selben Tag | Aktualisiertes Angebot |
| Angebotsfreigabe | Abhängig vom Kunden | Schriftliche Freigabe oder Auftrag |
| Musterfertigung | 3–7 Werktage | Erstmusterteil + FAI-Bericht |
| Prüfung & Verpackung | 1–2 Werktage | Endprüfbericht + Verpackungsfotos |
| Versand | 3–7 Tage (Luft) / 20–35 Tage (See) | Sendungsverfolgungsnummer + Versandunterlagen |
Sobald Sie die Erstmuster freigegeben haben, überführt Ihr dedizierter Ingenieur das Projekt in die Produktionsphase. Dies umfasst Produktionsplanung, volumenspezifische QC-Protokolle, Verpackungsspezifikationen und — für Stanzaufträge — Werkzeugbau und Einrichtversuch. Der oben beschriebene Musterworkflow dient dazu, Ihr Design und unseren Prozess zu validieren, bevor in die Produktionsinvestition gewechselt wird.
FAQ
Verfasst von
Tom
Senior Prozessingenieur
Erfahrener Fertigungsingenieur, spezialisiert auf Blechbearbeitung, CNC-Fräsen und Oberflächenveredelung. Verfasst praktische Ratgeber, um Ingenieure bei fundierten Beschaffungsentscheidungen zu unterstützen.
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