Über WERIX Metal

WERIX Metal
Eine Direkte Fabrik
Seit 2015

Direkte Direktfabrik für maßgeschneiderte Blechbearbeitung in Dongguan, China — Laserschneiden, CNC-Biegen, Metallumformung, Schweißen, Oberflächenveredelung und Präzisionsfertigung — alles unter einem Dach. Keine Mittelsmänner, keine Fremdvergabe.

Precision stamped sheet metal part — Made in China CNC manufacturing
Fertigungsfläche
Angebotsantwort
bediente Kunden
Jahre
Unsere Geschichte

Entwickelt von Ingenieuren, nicht von Maklern

WERIX Metal wurde 2015 in Dongguan gegründet. Wir begannen mit einem Laserschneider und einer Presse. Heute betreiben wir eine 3.000 m² große Produktionsstätte mit fünf Fertigungshallen und eigener Werkzeugwerkstatt.

Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Schweißen und Umformen werden allesamt in Eigenregie durchgeführt. Unser KI-gestütztes Angebotssystem arbeitet Hand in Hand mit unseren Fertigungsingenieuren und verbindet deren Fertigungsexpertise mit standardisiertem digitalem Prozessmanagement für konsistente und präzise Preisgestaltung.

Ein Ingenieur pro Projekt. Vom ersten Muster bis zur Serienproduktion.

HauptsitzChangping, Dongguan, Guangdong, China
Werix Metal engineering office — design and production planning workspace
WERIX MetalEntwicklungsbüro
Werksführung

Fünf Werkstätten, ein Dach

Über 3.000 m² Präzisionsfertigungsfläche. Jeder Blechbearbeitungs- und Umformprozess — vom Schneiden bis zur Endmontage — erfolgt vor Ort unter voller Eigenregie.

Faserlaser-Schneidkopf im Detail — CNC-Blechschneiden mit Präzisionsfunken
Faserlaser-Schneiden
CNC-Revolverstanzpresse — Hochgeschwindigkeits-Blech-Stanzung für Löcher und Lamellen
CNC-Revolverstanzpresse
Manuelles Lichtbogenschweißen an Blech — MIG- und TIG-Präzisionsschweißdienste
MIG/TIG-Schweißen
Mechanische Stanzpressenlinie — 25T bis 300T Stufenverbundpressen-Produktion
Stanzpressenlinie
CNC-Abkantpressen — Präzisions-Blechbiegen in der Fertigung
CNC-Abkantpresse
Qualitätssicherung

Geprüft in jeder Phase

Vierstufige Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zum Versand. Präzisionsprüfung in jedem Schritt. FAI-Berichte auf Anfrage.

01

Eingangsmaterial

Jede Charge Rohblech wird vor Produktionsbeginn auf Dicke, Qualitätsstufe und Oberfläche geprüft.

02

In-Prozess-Prüfung

Erstmusterprüfung und Stichproben an jeder Arbeitsstation: Laser, Biegen, Schweißen, Umformen.

03

Endprüfung

Abmessungen werden anhand der Kundenaufmasse geprüft. Präzisionsinstrumente für teile mit engen Toleranzen.

04

Versandfreigabe

Verpackung, Kennzeichnung und Oberflächenschutz werden vor dem Versand kontrolliert. Jede Charge ist rückverfolgbar.

98%+

Erstausbeute bei Standardtoleranz-Teilen

4 steps

Qualitätskontrollstufen vom Rohmaterial bis zum Versand

Geschichte

11 Jahre Präzision

Von einem einzelnen Laserschneider und einer Presse zu einer KI-gestützten, digital integrierten One-Stop-Fertigungsstätte. Jeder Meilenstein durch konsequente Investition in unsere Fähigkeiten erreicht.

2015
Gründung

1 Laserschneider, 1 Presse, eine Blechwerkstatt gegründet in Dongguan

2017
Erweiterung

1.000 m² Produktionsfläche, erste CNC-Stanzmaschine, 3 Pressen, 1 Umformpresse

2018
Vertikale Integration

Eigenes Angebotssystem von Grund auf entwickelt — schnellere Bearbeitung, höhere Genauigkeit. Erste Auslandsmärkte erschlossen

2021
Automatisierung

Eigene Werkzeugwerkstatt und Oberflächenveredelungszentrum eingerichtet

2025
KI-gestützt

Selbstentwickelte KI-gestützte Angebotsengine — unternehmensfähig, in-house entwickelt. Optimierte Produktionsabläufe, transparente Preise und intelligentere Kostenoptimierung für Kunden weltweit

2026
Werix Metal

Aus Wexin Metal wurde Werix Metal — eine dedizierte Auslandsmarke für den vollständigen globalen Ausbau

Kundenstimmen

Vertraut von 5.000+ Teams weltweit

Verifizierte Bewertungen von Supply-Chain-Managern und Hardware-Ingenieuren aus über 30 Ländern.

Verifiziert

"Toleranzen von ±0,1mm über die gesamte Charge gehalten. Angebot innerhalb von 24 Stunden — schneller als unsere lokalen Lieferanten."

MK
MichaelGermany
Einkaufsleiter · 3 Bestellungen
Verifiziert

"Rund 30% gespart durch Wechsel von einem lokalen Anbieter. DFM-Feedback war erstklassig und das Angebot kam in unter 24 Stunden."

DR
DavidUnited States
Supply-Chain-Direktor · 4 Bestellungen
Verifiziert

"Das DFM vor der Produktion schlug vor, den Biegeradius an kritischen Kanten zu vergrößern — das verhinderte Risse. Der Prüfbericht wurde ohne unsere Aufforderung beigefügt."

PL
PierreFrance
F&E-Ingenieur · 4 Bestellungen
Verifiziert

"DFM-Feedback meldete einen scharfen Radius, der gerissen wäre — empfohlen wurden 2mm mit 3× Biegeradius. Ihr Engineering-Team versteht Blechbearbeitung wirklich."

TW
TomUnited States
Fertigungsingenieur · 5 Bestellungen
Verifiziert

"Vollständige Materialzertifikate und FAI-Berichte beigefügt — genau das, was wirbrauchten. Erste Eingangsprüfung bestanden."

LM
LisaUnited States
Qualitätsmanagement-Leiter · 3 Bestellungen
Verifiziert

"8.000 gestanzte Halter pro Monat, Null Stillstandszeit über ein Jahr. Sie halten Sicherheitsbestände für uns, was unserem JIT-Zeitplan hilft."

ME
MarcusUnited States
Einkaufsleiter · 8 Bestellungen

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